Hygienic Design cz.2 – Media oraz systemy pomocnicze w higienicznych procesach produkcyjnych

Szkolenie "Hygienic Design cz.2 – Media oraz systemy pomocnicze w higienicznych procesach produkcyjnych"

Funkcjonowanie systemów odpowiedzialnych za produkcję mediów technicznych, jak również sposób pracy z systemami wspomagającymi produkcję, może istotnie wpływać na jakość i bezpieczeństwo produkowanych w zakładzie wyrobów. Gruntowne zrozumienie „co tak na prawdę jest wymagane z punktu widzenia jakości” przez osoby planujące i oceniające propozycje zmian, pomaga nie tylko odpowiednio zredukować ryzyko jakościowe, ale również zapobiec niepotrzebnemu przeinwestowaniu/ przewymiarowaniu układu - przewymiarowanie układu spowoduje, że instalacja będzie nie tylko droższa w wykonaniu, ale również w późniejszym utrzymaniu. 

W trakcie szkolenia zostaną omówione następujące systemy pomocnicze - woda procesowa (zimna i gorąca), woda chłodnicza, para i kondensat, powietrze w halach produkcyjnych, powietrze procesowe, sprężone powietrze, smary/ lubrykanty. Uczestnicy zdobędą podstawową wiedzę z zakresu budowy i zasady funkcjonowania poszczególnych systemów pomocniczych, dowiedzą się pod kątem jakich parametrów jakościowych klasyfikuje się poszczególne media, jakie zagrożenia dla higieny procesu mogą wnosić media oraz w jaki sposób eliminować/ redukować dane zagrożenia. 

Szkolenie polecane jest w szczególności: pracownikom działów inwestycji, inżynierom wdrażającym zmiany na liniach produkcyjnych, pracownikom działów zapewnienia jakości, pracownikom opiniującym propozycje zmian.

PROGRAM SZKOLENIA

1. Powietrze w pomieszczeniach produkcyjnych, powietrze procesowe

• Fizyczne metody usuwania zanieczyszczeń (cząstek stałych) i drobnoustrojów obecnych w powietrzu
• Klasyfikacja filtrów, klasy pomieszczeń czystych
• Wymagany stopień filtracji dla obszarów produkcji o różnym poziomie ryzyka dla higieny procesu
• Chemiczna i biologiczna dezynfekcja powietrza
• Zapewnianie odpowiednich warunków środowiskowych (m.in. MKT - Średnia Temperatura Kinetyczna)

2. Smary / lubrykanty

• Skład i klasyfikacja środków smarnych (Food/ Non-food grade)
• Ocena ryzyka dla wyrobów gotowych
• Badania laboratoryjne na obecność lubrykantów w wyrobach gotowych i "poziomy bezpieczne"

3. Sprężone powietrze

• Zagrożenia ze strony instalacji sprężonego powietrza dla higieny procesu produkcyjnego, metody redukcji zagrożeń
• Klasy sprężonego powietrza, wymagania dla sprężonego powietrza w produkcji higienicznej i aseptycznej

4. Aspekty budowlane a higiena pomieszczeń produkcyjnych

• Standard wykończenia pomieszczeń - ściany, podłogi, sufity
• Wykonanie instalacji elektrycznej/ sterowania

5. Woda - zimna i gorąca woda produkcyjna, woda chłodnicza

• Podstawy technologii uzdatniania wody
  - modyfikowanie składu jonowego wody
  - chemiczne i fizyczne metody dezynfekcji wody
• Materiały konstrukcyjne, parametry pracy układu istotne dla redukcji zagrożeń dla higieny procesu
• Rozwiązywanie problemów jakościowych
  - zapobieganie wzrostowi drobnoustrojów w układach zamkniętych wody
  - odkładanie się kamienia, korozyjność wody (Langelier Saturation Index)

6. Para i kondensat jako składniki produktu, para wchodząca w okazjonalny kontakt z produktem

• Preparaty chemiczne stosowane w układach do produkcji pary i ocena ich bezpieczeństwa
• Parametry wody kotłowej i kondensatu a ryzyko korozji i odkładania się kamienia w układzie

7. Zadania i przykłady obliczeń

• Szacowanie ryzyka kontaminacji wyrobu drobnoustrojami na podstawie informacji o czystości powietrza
• Obliczanie średniej temperatury kinetycznej (MKT) dla warunków panujących w magazynie
• Obliczanie dawki UV wymaganej do dezynfekcji wody
• Obliczanie ilości pary wymaganej do termicznej pasteryzacji wody

OSOBA PROWADZĄCA SZKOLENIE:

Krzysztof Żarczyński – ukończył Wydział Technologii Żywności w Szkole Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie o specjalizacji Ocena Jakości Żywności oraz studia podyplomowe z zakresu zarządzania w Szkole Głównej Handlowej w Warszawie. 
Zdobywał doświadczenie zawodowe jako specjalista ds. walidacji w Departamencie Zapewnienia Jakości w Zakładach Farmaceutycznych POLPHARMA, technolog ds. projektowania procesów higienicznych w Dziale Badawczo-Rozwojowym koncernu Unilever (grupa Pilot Plant & Engineering Team w Global Design Center for Liquid Foods), kierownik projektu w Dziale Transferów Produktów i Technologii firmy GlaxoSmithKline Pharmaceuticals.
Zajmował się atestacją wyrobów w Państwowym Zakładzie Higieny w Warszawie. Autor publikacji naukowych i artykułów poświęconych badaniom laboratoryjnym, higienie i walidacji linii produkcyjnych w czasopismach „Instal” i „Forum Mleczarskie Biznes”. Obecnie auditor i trener w Biurze Naukowo-Technicznym SIGMA, członek Komitetu Technicznego nr 15 ds. Maszyn i Urządzeń dla Przemysłu Spożywczego, Handlu i Gastronomii (Sektor Maszyn i Inżynierii) w Polskim Komitecie Normalizacyjnym.

DOSTĘPNE FORMY SZKOLENIA

TERMINY SZKOLEŃ 2019

Interesuje Cię realizacja szkolenia zamkniętego w terminie innym niż wskazane poniżej? Napisz do nas na adres: info@bnt-sigma.pl i zaproponuj kilka terminów
- postaramy się zmienić nasze plany, aby wyjść naprzeciw Twoim oczekiwaniom.

OFERTA SZKOLENIA DO POBRANIA

Kliknij zdjęcie poniżej, aby pobrać dokument pdf:

NIEODPŁATNE WEBINARIA. ZADAJ PYTANIE.

POZNAJ PERSPEKTYWĘ PRACOWNIKÓW

INNYCH FIRM.