Menu
Kontakt z nami
|
Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA |
(61) 624 27 22 lub 530 309 030
Szkolenia dla działów technicznych
| Inżyniering | Szkolenia dla działów technicznych | Szkolenia dla pracowników Utrzymania Ruchu | Kursy techniczne | Utrzymanie Ruchu |
Szkolenia dla działów technicznych dotykają wielu aspektów inżynierii procesowej, higieny budowy maszyn i instalacji produkcyjnych, systemów odpowiedzialnych za przygotowanie powietrza, sprężonego powietrza, wody procesowej, pary. Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA oferuje szereg szkoleń dla pracowników działów technicznych, działów utrzymania ruchu, inżynierów prowadzących projekty dotyczące pomieszczeń i instalacji produkcyjnych, w szczególności w branży spożywczej, kosmetycznej i farmaceutycznej.
- Szkolenie „Hygienic Design cz. 1”. W zakresie m.in.: materiały konstrukcyjne, higieniczne pompy, higieniczne zawory, zbiorniki produkcyjne
- Szkolenie „Hygienic Design cz.2”. W zakresie m.in. walidacja pomieszczeń czystych, jakość sprężonego powietrza, instalacja wody procesowej, pary i kondensatu;
- Szkolenie „Pasteryzacja i sterylizacja żywności”. W zakresie m.in. mapowanie autoklawu, pomiary różnicy ciśnienia między wnętrzem opakowania produktu a komorą autoklawu.
Szkolenia prowadzone są w siedzibie firmy zamawianego lub zdalnie.
Szkolenia dla działów technicznych
Hygienic Design cz.2 – Media oraz systemy pomocnicze w higienicznych procesach produkcyjnych (powietrze w obszarach produkcyjnych, sprężone powietrze, woda, para)
Forma szkolenia: ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE) DLA GRUPY PRACOWNIKÓW
Hygienic Design cz.1 – Higiena budowy i czyszczenie urządzeń produkcyjnych wchodzących w bezpośredni kontakt z produktem
Forma szkolenia: ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE) DLA GRUPY PRACOWNIKÓW
Szkolenie: Pasteryzacja i sterylizacja wyrobów w opakowaniu
Forma szkolenia: NA MIEJSCU W PAŃSTWA FIRMIE lub ZDALNIE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE)
Spis treści
1. Czym są szkolenia dla działów technicznych?
Szkolenia dla działów technicznych to wyspecjalizowane kursy i warsztaty inżynieryjne dedykowane pracownikom Działów Utrzymania Ruchu (UR), automatykom, mechanikom, konstruktorom oraz inżynierom procesowym w zakładach przemysłowych. Ich celem jest dostarczenie praktycznej wiedzy niezbędnej do zapewnienia ciągłości pracy maszyn, prawidłowej eksploatacji instalacji produkcyjnych oraz spełnienia surowych norm prawnych, jakościowych i bezpieczeństwa technicznego.
W nowoczesnych branżach wytwórczych – zwłaszcza w sektorze spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym oraz chemicznym – szkolenia techniczne koncentrują się na eliminacji przestojów, poprawnym projektowaniu węzłów technologicznych (Hygienic Design), optymalizacji systemów mycia CIP/SIP oraz precyzyjnym nadzorze nad mediami pomocniczymi.
2. Główne obszary szkoleń technicznych w zakładach produkcyjnych
Specyfika pracy nowoczesnych służb inżynieryjnych wymaga łączenia wiedzy mechanicznej, materiałowej i automatyki z wymogami higienicznymi oraz procesowymi. Programy realizowane przez Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA skupiają się na kluczowych aspektach inżynierii przemysłowej:
2.1. Higieniczne projektowanie maszyn i instalacji (Hygienic Design)
Błędy na etapie konstrukcji lub modyfikacji maszyn prowadzą do martwych stref (dead-legs), korozji wżerowej oraz rozwoju biofilmu bakteryjnego. Szkolenie inżynierów w zakresie doboru odpowiednich stopów stali nierdzewnej, geometrii zaworów, uszczelnień i pomp jest podstawą bezpiecznego zakładu produkcyjnego.
- SZKOLENIE „Hygienic Design cz. 1 – Higiena budowy i czyszczenie urządzeń produkcyjnych wchodzących w bezpośredni kontakt z produktem”. Zakres obejmuje: materiałoznawstwo (stale austenityczne, stale duplex), chropowatość powierzchni (Ra poniżej 0,8 μm), budowę higienicznych zaworów membranowych i gniazdowych, konstrukcję higienicznych pomp wirowych i śrubowych, procedury mycia w obiegu zamkniętym (CIP), a także metodykę pasywacji chemicznej.
2.2. Media procesowe i systemy pomocnicze (HVAC, woda, para, sprężone powietrze)
Nieprawidłowa jakość mediów energetycznych i pomocniczych to jedna z najczęstszych przyczyn skażenia partii produktu oraz awarii urządzeń wykonawczych w pneumatyce.
- SZKOLENIE „Hygienic Design cz. 2 – Media oraz systemy pomocnicze w higienicznych procesach produkcyjnych (powietrze w obszarach produkcyjnych, sprężone powietrze, woda, para)”. W programie: bilansowanie i walidacja systemów wentylacji oraz klimatyzacji (HVAC), klasy czystości sprężonego powietrza według normy ISO 8573-1 (cząstki stałe, woda/wilgotność, zaolejenie), projektowanie pętli dystrybucji wody procesowej i oczyszczonej (PW/WFI), a także instalacje pary czystej i gospodarka kondensatem.
2.3. Walidacja, kwalifikacja urządzeń i procesy termiczne
Pracownicy techniczni biorą bezpośredni udział w odbiorach nowych linii, testach maszyn oraz nadzorze nad procesami obróbki termicznej, gdzie decydujące znaczenie mają precyzyjne parametry ciśnienia i temperatury.
- SZKOLENIE „Pasteryzacja i sterylizacja wyrobów w opakowaniu”. Praktyczny kurs z zakresu obliczania wartości sterylizacyjnej F0 i pasteryzacyjnej PU, mapowania rozkładu temperatur w autoklawach przemysłowych i pasteryzatorach tunelowych, testów penetracji ciepła wewnątrz opakowań oraz kontroli nadciśnienia kompensacyjnego.
- SZKOLENIE „IQ OQ PQ – kwalifikacja i testy odbiorowe urządzeń laboratoryjnych i produkcyjnych”. Metodyka tworzenia protokołów Kwalifikacji Projektowej (DQ), Instalacyjnej (IQ), Operacyjnej (OQ) i Procesowej (PQ) zgodnie ze standardami inżynieryjnymi.
2.4. Kompetencje zarządcze i kultura bezpieczeństwa
Efektywne utrzymanie ruchu wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale również świadomości wpływu każdej naprawy i czynności konserwacyjnej na bezpieczeństwo gotowego produktu.
- SZKOLENIE „Kultura bezpieczeństwa żywności – kształtowanie zachowań projakościowych wśród pracowników zakładów branży spożywczej”. Rozwój kompetencji menedżerskich liderów technicznych oraz budowanie odpowiedzialności zespołów remontowych.
— Krzysztof Żarczyński, Senior Validation Engineer w BNT SIGMA
3. Formy organizacji oraz techniki szkolenia personelu technicznego
Dopasowanie formuły kształcenia do grafiku produkcyjnego i specyfiki technologicznej zakładu jest kluczem do efektywnego transferu wiedzy:
- Szkolenia dedykowane (zamknięte in-company): Program w 100% dopasowany do infrastruktury technicznej danej fabryki. Zajęcia łączą wykład z inspekcją instalacji na obiekcie (audyt konstrukcji, przegląd tras rurociągów, analiza schematów P&ID).
- Szkolenia otwarte: Kursy międzyzakładowe umożliwiające wymianę doświadczeń i dobrych praktyk inżynieryjnych pomiędzy specjalistami z różnych przedsiębiorstw.
- Szkolenia stanowiskowe (On-the-Job Training – OJT): Indywidualne instruktaże techniczne prowadzone bezpośrednio przy maszynach produkcyjnych i węzłach rozdzielczych.
- Warsztaty hybrydowe i szkolenia online na żywo: Teoretyczne moduły inżynierskie realizowane w formie interaktywnych seminariów z opcją późniejszej weryfikacji praktycznej.
4. Kluczowe kompetencje inżynieryjne w nowoczesnym zakładzie
| Obszar techniczny | Kluczowe umiejętności i zakres szkolenia | Bezpośrednia korzyść dla zakładu |
|---|---|---|
| Hygienic Design & CIP | Identyfikacja stref martwych, dobór uszczelnień elastomerycznych, standaryzacja parametrów mycia CIP (temperatura, przepływ min. 1,5 m/s, stężenie chemii). | Eliminacja ognisk skażenia mikrobiologicznego, skrócenie czasu mycia instalacji. |
| Sprężone powietrze i gazy | Monitoring ciśnieniowego punktu rosy, filtracja sterylna, dobór układów osuszania i filtracji zgodnych z klasami ISO 8573-1. | Ochrona elementów wykonawczych pneumatyki, brak wilgoci i oleju w punkcie kontaktu z produktem. |
| Procesy termiczne i walidacja | Mapowanie wielopunktowe rozkładu temperatur, wyznaczanie strefy najwolniejszego nagrzewania (cold spot), obliczenia wartości F0 / PU. | Bezpieczeństwo mikrobiologiczne wyrobu gotowego, optymalizacja zużycia energii cieplnej. |
| Instalacje pary i kondensatu | Dobór i obsługa odwadniaczy termodynamicznych i pływakowych, unikanie uderzeń hydraulicznych, kontrola jakości pary czystej. | Dłuższa żywotność rurociągów, stabilna wymiana ciepła w wymiennikach. |
5. Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Jakie szkolenia dla działów technicznych są najbardziej poszukiwane w przemyśle?
Największym zainteresowaniem cieszą się szkolenia z zakresu higienicznego projektowania maszyn (Hygienic Design), walidacji procesów czyszczenia i mycia CIP, kwalifikacji urządzeń (IQ/OQ/PQ) oraz kontroli mediów pomocniczych (sprężone powietrze, HVAC, woda technologiczna). W zakładach przetwórczych kluczowe są także kursy z procesów obróbki termicznej (pasteryzacja i sterylizacja).
Jakie techniki szkolenia inżynierów i mechaników są najbardziej efektywne?
Najbardziej skuteczną techniką są szkolenia dedykowane w formule warsztatowej realizowane na obiekcie zamawiającego. Połączenie części inżynieryjno-teoretycznej z analizą schematów rurowych (P&ID), inspekcją fizycznych instalacji oraz analizą rzeczywistych problemów eksploatacyjnych (troubleshooting) gwarantuje natychmiastowe wdrożenie wiedzy w praktyce.
Jakie kwalifikacje techniczne są najbardziej przydatne w codziennej pracy Działu Utrzymania Ruchu?
Do najbardziej poszukiwanych umiejętności należą: biegłość w interpretacji dokumentacji technicznej i schematów technologicznych, znajomość zasad prewencyjnego utrzymania ruchu (Predictive / Preventive Maintenance), umiejętność prawidłowego montażu higienicznej armatury procesowej oraz diagnostyka parametrów fizykochemicznych mediów roboczych.
Czy szkolenia techniczne BNT SIGMA mogą być dopasowane do specyfiki naszego zakładu?
Tak. Każde szkolenie zamknięte jest poprzedzane szczegółowym wywiadem technicznym i analizą profilu produkcyjnego. Program jest dostosowywany do konkretnego parku maszynowego, stosowanych mediów pomocniczych oraz wyzwań inżynieryjnych występujących w danej fabryce.
AUTOR WPISU
Krzysztof Żarczyński
Senior Validation Engineer, Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA
Pracował jako specjalista ds. walidacji w Zakładach Farmaceutycznych Polpharma w Starogardzie Gdańskim, koordynator ds. zmian w Dziale Transferów Produktów i Technologii w GlaxoSmithKline Pharmaceuticals w Poznaniu, Quality Manager w ADM Szamotuły. Odpowiedzialny za walidację urządzeń i instalacji oraz system zarządzania jakością w Centrum R&D Unilever w Poznaniu. Obecnie pomiarowiec, konsultant i trener w BNT SIGMA. Odpowiedzialny za kwalifikacje pomieszczeń czystych, pomiary czystości sprężonego powietrza, pomiary procesów termicznych (pasteryzacja i sterylizacja żywności). Członek Komitetu Technicznego nr 161 ds. Jakości Powietrza Wnętrz, Komitetu Technicznego nr 317 ds. Klimatyzacji i Wentylacji, Komitetu Technicznego nr 15 ds. Maszyn i Urządzeń dla Przemysłu Spożywczego oraz Komitetu Technicznego nr 295 ds. Sterylizacji w Polskim Komitecie Normalizacyjnym.
Kontakt:
Email: info@bnt-sigma.pl
Kom: +48 530 30 90 30
