CIĘCIE LASEREM - Badanie czystości gazów technicznych

Azot techniczny | Argon techniczny | Tlen techniczny | Powietrze techniczne

Maszyny do laserowego cięcia stali, rur, profili, wymagają stosowania bardzo wysokiej czystości gazów technicznych. Chociaż gazy sprężone dostarczane w cysternach lub w butlach posiadają certyfikaty badań potwierdzające ich wysoką czystość chemiczną (np. czystość: 99,99%), to użytkownicy maszyn do cięcia laserem powinni mieć na uwadze, że:

• Karty charakterystyki dostarczanych gazów technicznych podają: "Czystość substancji w niniejszej sekcji została zastosowana tylko do celów klasyfikacyjnych i nie przedstawia rzeczywistej czystości substancji w stanie dostarczanym, dla której należy zapoznać się z inną dokumentacją."
• Na czystość gazu wprowadzanego do urządzenia wpływ ma stan instalacji gazu sprężonego po stronie użytkownika (materiał z którego wykonano instalację, obecność wewnątrz instalacji śladów korozji, jakość spoin, stopień zużycia instalacji, itd.). Dla punktów pomiarowych lokalizowanych w instalacji dystrybucji gazów technicznych, często mierzone przez naszą firmę ilości cząstek przekraczają 100 000 - 1 000 000 /1 m3 gazu sprężonego (cząstki o rozmiarze >0,1 mikrometra), co dla procesów cięcia laserowego zdecydowanie będzie wymagało zastosowania wysokoskutecznych filtrów (lub najprawdopodobniej serii kilku takich filtrów). 
• Nawet najwyższej klasy filtry do oczyszczania gazów sprężonych mają swoją ograniczoną skuteczność i ilość cząstek za filtrem może być wciąż zbyt wysoka dla bezawaryjnej pracy urządzeń do cięcia laserowego, jeśli ilość cząstek przed filtrem osiągała poziomy rzędu 1 000 000 cząstek w 1 m3 gazu.

Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA wykonuje badania czystości sprężonych gazów technicznych (sprężonego powietrza wg ISO 8573-1, sprężonego azotu/ azotu technicznego, sprężonego tlenu, sprężonego argonu, sprężonego tlenu, sprężonego dwutlenku węgla) w instalacjach dystrybuujących gazy sprężone - przed filtrami dokładnymi, za filtrami dokładnymi, bezpośrednio przed wejściem do maszyn do cięcia laserowego. Wykonujemy pomiary w zakresie parametrów:

• Zawartość cząstek stałych (krytyczny parametr dla większości maszyn do cięcia laserowego)
• Zawartość wilgoci - ciśnieniowy punkt rosy (parametr opcjonalny)
• Zawartość aerozolu oleju (parametr opcjonalny)

Zapraszamy do kontaktu celem omówienia szczegółów badania w Państwa firmie.

KONTAKT W SPRAWIE BADAŃ: 
Email: info@bnt-sigma.pl
Telefon: 530 30 90 30

ULOTKA BADANIA Z OFERTĄ CENOWĄ:

Cięcie laserem

Wykorzystując technologię cięcia laserowego, możliwe jest precyzyjne wycinanie zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalowych o rozmaitej grubości. Proces ten polega na skierowaniu skoncentrowanego promienia lasera, który jest kierowany i formowany w odpowiedni sposób. Kiedy ten promień trafia na obrabiany materiał, dochodzi do jego topienia lub odparowywania. Laserowe cięcie polega na koncentracji mocy lasera w jednym punkcie, który ma zazwyczaj średnicę nie przekraczającą pół milimetra. Jeśli w danym miejscu zgromadzi się więcej ciepła niż może być odprowadzone, promień lasera przenika przez materiał, inicjując proces wycinania laserem. Całość procedury jest realizowana zgodnie z wybranym kształtem, prowadząc do rozdzielenia materiału. W niektórych przypadkach użycie odpowiednich gazów procesowych może usprawnić rezultaty. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, gdzie narzędzia fizycznie oddziałują na materiał, laserowe wycinanie jest procesem bezdotykowym, co eliminuje ryzyko uszkodzeń i zniekształceń oraz wydłuża żywotność narzędzia.

Zalety cięcia laserem:

• Różnorodność materiałów: Dzięki laserom do cięcia, można precyzyjnie i bezpiecznie przecinać wiele materiałów używanych w przemyśle, począwszy od stali, przez aluminium, stal nierdzewną, metale kolorowe, aż po niemetale jak tworzywa sztuczne, szkło czy drewno. Lasery do cięcia potrafią radzić sobie z materiałami o różnej grubości, sprawiając, że technologia ta jest jedną z najbardziej wszechstronnych.
• Dowolność konturów i precyzja: Wycinarki laserowe umożliwiają lokalne ogrzewanie materiału, pozostawiając resztę praktycznie nietkniętą. Dzięki temu, rezultat cięcia jest gładki i precyzyjny. Elastyczność metody pozwala na jej stosowanie w różnorodnych aplikacjach, od produkcji małoseryjnej po prototypowanie.
• Jakość krawędzi przy ultrakrótkich impulsach: Technologia cięcia laserem z ultrakrótkimi impulsami umożliwia uzyskanie precyzyjnych i czystych krawędzi, eliminując konieczność dodatkowej obróbki.
• Brak zużycia narzędzia: Maszyny oparte na laserach CNC nie ulegają zużyciu w trakcie działania, co przekłada się na oszczędności w eksploatacji.

Dzięki zaawansowanej technologii cięcie laserem technologia staje się jednym z najbardziej efektywnych i precyzyjnych sposobów obróbki materiałów na rynku.

Technologia cięcia laserem

Główną ideą wycinania laserowego jest oddziaływanie skoncentrowanego promienia lasera z obrabianym materiałem. Aby zapewnić prawidłowość i bezpieczeństwo tego działania, wykorzystuje się wiele elementów i technik zarówno bezpośrednio przy źródle promienia, jak i w jego otoczeniu:
•    Optyczny system skupiający: optyczne elementy soczewkowe i zwierciadlane kierują promień lasera dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.
•    Promień lasera: strumień dociera do obrabianego przedmiotu, podgrzewając go do momentu, gdy zaczyna się topić i parować.
•    Gaz wspomagający: przy użyciu odpowiedniego gazu odstrzeliwany jest stopiony metal z miejsca cięcia. Gaz jest kierowany przez dyszę w tym samym kierunku co promień lasera.
•    Charakterystyczne wyżłobienia: w trakcie cięcia laserem krawędź uzyskuje specyficzny wzór rowków. Przy niskiej prędkości cięcia są one zorientowane prawie równolegle do kierunku promienia.
•    Stopiony metal: skoncentrowane światło lasera przemieszcza się wzdłuż zadanego konturu i topi obrabiany materiał w wyznaczonym miejscu.
•    Krawędź cięcia: na obrabianym elemencie szerokość cięcia jest minimalnie większa niż szerokość skoncentrowanego promienia lasera.
•    Dysza tnąca: zarówno promień lasera, jak i gaz tnący kierowane są przez nią na obrabiany materiał.

Czynniki wpływające na wycinanie laserem

•    Ogniskowanie: Lokalizacja i rozmiar ogniska mają wpływ na gęstość energii i kształt powstałego cięcia.
  •    Moc lasera: Określona ilość energii potrzebna jest do rozpoczęcia topienia materiału. Można ją wyznaczyć z wzoru opartego o gęstość mocy i czas działania na obrabiany materiał.
  •    Dysza: Wybór odpowiedniej dyszy jest kluczowy dla jakości końcowego produktu. Jej średnica determinuje kształt i ilość gazu tnącego.
  •    Tryb pracy: Może to być ciągłe promieniowanie laserowe lub impulsowe, które decyduje, czy energia lasera dociera do materiału nieprzerwanie czy z przerwami.
  •    Prędkość wycinania: Zależy od rodzaju i grubości obrabianego materiału. Zasadniczo, większa dostępna moc lasera umożliwia szybsze cięcie.
  •    Polaryzacja: Lasery CO2 generują światło o liniowej polaryzacji. Efekt cięcia może różnić się w zależności od kierunku cięcia w stosunku do polaryzacji światła lasera.
  •    Gazy i ciśnienie tnące: W zależności od metody wycinania stosuje się różne gazy i ciśnienia.
  •    Cięcie z mieszanką gazową: Użycie mieszaniny azotu i tlenu może poprawić jakość cięcia w pewnych warunkach, w zależności od materiału.
  
  

CIĘCIE LASEREM MASZYNY: możliwości wybranych urządzeń do cięcia laserem oferowanych w Polsce

Dokonaliśmy przeglądu urządzeń z kategorii: "cięcie laserowe metali", "cięcie rur laserem", "laserowe cięcie szkła", "laser do blachy", "laser do cięcia drewna".

TRULASER 5030 Fiber L76

To jedno z czołowych rozwiązań w zakresie cięcia laserem blach. Zaawansowane podejście do technologii pozwala na cięcie laserem nawet najbardziej skomplikowanych elementów z stali konstrukcyjnej o grubości do 20mm. Maszyna zapewnia chłodzenie w trakcie cięcia laserem, co przekłada się na wysoką efektywność, niezależnie od objętości produkcji. Laser tej klasy gwarantuje wydajność oraz optymalizację procesów (cięcia laserem stali, cięcia laserowego aluminium).

Charakterystyka TRULASER 5030 Fiber L76 w zakresie cięcia laserem:
- Przestrzeń robocza: 3 m x 1,5 m
- Możliwości cięcia laserem dla różnych materiałów:
  - stal konstrukcyjna – do 25 mm
  - stal nierdzewna – do 40 mm
  - aluminium – do 25 mm
  - miedź – do 10 mm
  - mosiądz – do 10 mm

KIMLA: POWERCUT LASER FIBER LF1530

Innowacyjny laser światłowodowy z napędami liniowymi, oferujący cięcie laserem blach o grubości do 6mm przy użyciu azotu. Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia szybsze ciecie laserem i redukcję kosztów przy masowej produkcji. Jego precyzja w cięciu laserem gwarantuje dostosowanie do specyficznych potrzeb klienta.

Parametry KIMLA POWERCUT LASER FIBER LF1530 dla cięcia laserem:
- Obszar roboczy: 3 m x 1,5 m
- Grubość cięcia laserem w różnych materiałach:
  - stal konstrukcyjna – do 20 mm
  - stal nierdzewna – do 15 mm
  - aluminium – do 15 mm

BYSTRONIC: BySprint FIBER 3015, 4 KW

Wśród urządzeń do cięcia laserem, Bystronic wyróżnia się jako jedno z najlepszych globalnie. Model ten zapewnia dokładność i wysoką wydajność cięcia laserem, gwarantując usługi na najwyższym standardzie.

Charakterystyka maszyny BYSTRONIC: BySprint FIBER 3015, 4 KW w zakresie cięcia laserem:
- Rozmiar roboczy: 3 m x 1,5 m
- Zintegrowane oprogramowanie BYSOFT 7, kompatybilne z formatem CAD
- Precyzyjne cięcie laserem o różnorodnych kształtach
- Optymalne wykorzystanie materiału w cięciu laserem

Rodzaje materiałów do cięcia laserem:
- stal zwykła – do 20 mm
- stal nierdzewna – do 15 mm
- aluminium – do 15 mm
- miedź i mosiądz – do 8 mm

TRUMPF: TRU LASER 3030

Specyfikacja cięcia laserem na maszynie:
- Rozmiar roboczy: 3 m x 1,5 m
- Zaawansowane oprogramowanie TOPS kompatybilne z formatem CAD
- Optymalna powtarzalność cięcia laserem

Materiały dopuszczone do cięcia laserem:
- stal zwykła – do 20 mm
- stal nierdzewna – do 12 mm
- aluminium – do 8 mm

Branże wykorzystujące cięcie laserem:

- Budowa okrętów
- Górnictwo
- Motoryzacja
- Produkcja konstrukcji stalowych
- Budownictwo
- Meblarstwo
- Lotnictwo
- Architektura
- Przemysł medyczny

Ciągłe doskonalenie technologii sprawia, że cięcie laserem (w tym ciecie laserem 3d) staje się coraz bardziej popularne w różnych gałęziach przemysłu.

Jakie materiały można ciąć laserem?

Cięcie laserem jest szeroko stosowaną technologią, która pozwala na precyzyjne obrabianie wielu różnych materiałów. Dzięki temu można ciąć zarówno twarde materiały, takie jak metale, jak i miękkie, takie jak tkaniny czy tworzywa sztuczne. Oto lista materiałów, które można ciąć laserem:

Tworzywa sztuczne:
1. Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (ABS)
2. Akryl/PMMA
3. Guma
4. Poliamid (PA)
5. Politereftalan butylenu (PBT)
6. Poliwęglan (PC)
7. Polietylen (PE)
8. Poliester (PES)
9. Politereftalan etylenu (PET)
10. Poliimid (PI)
11. Polioksymetylen (POM) , czyli Delrin®
12. Polipropylen (PP)
13. Polisulfid fenylenu (PPS)
14. Polistyren (PS)
15. Poliuretan (PUR)
16. Pianka (bez PCW)

Inne materiały:
1. Drewno: W zależności od typu i grubości, cięcie laserem pozwala na precyzyjne wycinanie wzorów i kształtów w drewnie.
2. Papier (biały): Delikatność papieru wymaga precyzyjnego cięcia, które laser zapewnia.
3. Papier (kolorowany)
4. Żywność: Lasery mogą być używane do cięcia pewnych rodzajów żywności, takich jak ciastka czy warzywa.
5. Skóra: Lasery są wykorzystywane w przemyśle skórzanym do cięcia skór na kształty potrzebne do produkcji.
6. Tkaniny: Od syntetycznych po naturalne, lasery oferują czyste cięcie bez strzępienia.
7. Karton: Idealny do wycinania opakowań i innych produktów z tektury.
8. Korek: Lasery mogą być używane do cięcia korek na konkretne kształty czy wzory.
9. Folia metalowa do 0,5 mm: Choć metal jest twardszym materiałem, cienkie folie metalowe można precyzyjnie ciąć laserem.
10. Szkło. Coraz większą popularność zdobywają lasery do cięcia szkła (cięcie szkła hartowanego laserem jest również możliwe).

Oczywiście, przy wyborze odpowiedniego lasera do cięcia danego materiału ważne jest uwzględnienie specyfiki danego materiału, rodzaju lasera oraz parametrów procesu cięcia. Cięcie laserowe rur oraz cięcie laserowe stali (arkuszy stali) musi być zoptymalizowane pod względem kosztowym - laserowe cięcie stali to nie tylko koszt samego lasera, ale również systemu gazu technicznego (azotu, tlenu, powietrza, dwutlenku węgla), system filtracji gazów technicznych, potrzeba okresowego wykonywania badań czystości gazów technicznych. Ważne jest również, aby sprawdzić, czy dany materiał nie wytwarza toksycznych gazów podczas cięcia laserem - ciecie laserowe musi być bezpieczne dla osób znajdujących się w zasięgu pracy wycinarek laserowych CNC.

CIĘCIE LASEREM - EPOKA NOWOCZESNOŚCI

Technika cięcia laserem jest często uznawana za technologię jutra, przede wszystkim ze względu na jej niezrównaną precyzję. Szybka obróbka, która nie prowadzi do widocznych deformacji, sprawia, że promień lasera inicjuje idealny proces. Urządzenia do cięcia metalów, takich jak stal czy aluminium, charakteryzują się doskonałym odwzorowaniem detali, co jest cenne w różnorodnych sektorach przemysłu. Kluczowym atutem jest także możliwość uzyskania perfekcyjnej powtarzalności kształtów z doskonałą jakością powierzchni każdego cięcia, zwłaszcza w materiałach nierdzewnych. Dane pokazują, że dzięki cięciu laserem można skrócić czas produkcji nawet czterokrotnie, gwarantując jednocześnie maksymalną wydajność i optymalne zarządzanie pracą. Nowoczesne maszyny laserowe oferują precyzyjne wycinanie detali z dokładnością +/- 0,1 mm.

Ale jak różni się cięcie laserem za pomocą lasera CO2 od technologii FIBER?

Cięcie laserem jest najbardziej zaawansowaną i popularną techniką termicznego obrabiania materiału. Pozwala ona na obróbkę różnorodnych materiałów, w tym stali i różnych stopów metali. Laser CO2 świetnie radzi sobie z takimi materiałami jak stal nierdzewna czy aluminium. Pomimo zaawansowanej konstrukcji koszty eksploatacji lasera nie wzrosły. Brak konieczności uzupełniania gazów rezonatorowych, brak luster kierujących wiązką lasera i redukcja zużycia energii to kluczowe czynniki, które skłoniły do rozwoju technologii opartej na światłowodach i diodach.

Technologia FIBER to nowoczesna metoda bazująca na światłowodzie, który generuje wiązkę laserową i przesyła ją do głowicy cięcia. Dzięki temu możemy znacznie obniżyć koszty i zwiększyć funkcjonalność urządzenia. Laser FIBER oferuje szybkość i jakość cięcia zbliżoną do lasera CO2, ale w bardziej efektywny sposób. Dzięki wyższej gęstości energii oraz specyficznej strukturze wiązki, cięcie laserem FIBER jest szybsze, co jest szczególnie widoczne przy cienkich blachach. Idealnie nadaje się do obróbki materiałów odbijających światło, takich jak miedź czy mosiądz. Niemniej jednak, nie jest odpowiedni do obróbki materiałów niemetalowych.

Porównując cięcie laserowe, plazmowe i mechaniczne, warto zwrócić uwagę na ich specyfikę. Cięcie plazmowe jest techniką termiczną, głównie używaną do cięcia metali. Mimo pewnych wad, takich jak niższa precyzja w porównaniu z cięciem laserem czy większe zużycie energii, jest często wybierane ze względu na swoją wszechstronność. Z kolei w porównaniu z metodami mechanicznymi, cięcie laserem oferuje wiele zalet, takich jak precyzja, czystość czy elastyczność procesu. Jednak każda technika ma swoje zastosowanie w zależności od specyfiki zadania.