Hygienic Design cz.1 – Higiena budowy i czyszczenie urządzeń produkcyjnych wchodzących w bezpośredni kontakt z produktem

Szkolenie "Hygienic Design cz.1 - Higiena budowy
i czyszczenie urządzeń produkcyjnych wchodzących
w bezpośredni kontakt z produktem"

Higienicznie zaprojektowana linia technologiczna to podstawa skutecznych i efektywnych kosztowo procesów czyszczenia oraz jeden z warunków wstępnych dla produkcji bezpiecznych, wysokiej jakości produktów. Projektowanie maszyn i linii produkcyjnych, wdrażanie zmian na funkcjonujących już liniach produkcyjnych, powinno uwzględniać zasady higienicznego projektowania urządzeń - wówczas inwestycje i prowadzone projekty nie będą źródłem nowych zagrożeń dla higieny procesu produkcyjnego.

Dzięki przedstawionym przykładom dobrych i złych rozwiązań konstrukcyjnych, uczestnicy szkolenia dowiedzą się:

• Jakie cechy powinny posiadać urządzenia w liniach higienicznych, a jakie w liniach aseptycznych
• Na jakie elementy urządzenia zwrócić szczególną uwagę podczas zakupu i uruchomienia urządzenia, walidacji czyszczenia linii
• W jaki sposób bezpiecznie oddzielić linię zawierającą produkt od linii zawierającej środek myjący
• W jaki sposób pobierać próbki z zamkniętych instalacji higienicznych i aseptycznych
• W których punktach pobierać wymazy mikrobiologiczne
• W jaki sposób zweryfikować skuteczność czyszczenia, płukania, dezynfekcji linii

Szkolenie polecane jest w szczególności:

• Pracownikom firm odpowiedzialnych za: projektowanie maszyn i linii produkcyjnych, zbudowanie linii 
• Pracownikom działów inwestycji i inżynierom odpowiedzialnym za wybór i odbiór nowych urządzeń
• Pracownikom opiniującym propozycje zmian
• Pracownikom zaangażowanym w rozwiązywanie problemów jakościowych
• Pracownikom działów kontroli jakości przeprowadzającym testy czystości linii
  

 



PROGRAM SZKOLENIA

1. Wprowadzenie do higienicznego projektowania

• Zmiana ilości mikroorganizmów w trakcie procesu produkcyjnego
• Zagrożenia mikrobiologiczne oraz chemiczne związane z nieodpowiednią higieną konstrukcji urządzeń
• Przewodniki i organizacje podejmujące tematykę higienicznego projektowania

2. Podstawowe wymagania higieniczne dla urządzeń

• Różnica między urządzeniami higienicznymi a aseptycznymi
• Materiał konstrukcyjne
   - Stal (gatunki stali a jej korozja, pasywacja, chropowatość powierzchni Ra)
   - Elastomery (materiał używane w higienicznych aplikacjach, wytrzymałość
   - Polimery/tworzywa sztuczne (polimery używane w higienicznych aplikacjach, 
      skuteczność czyszczenia polimerów)
• Połączenia (cechy higienicznego połączenia)
• Elementy wystające
• Łączniki
• Martwe przestrzenie / martwe odnogi (częste miejsca występowania,
  dopuszczalna maksymalna długość higieniczny "by-pass" urządzeń)
• Drenaż urządzeń
• Wewnętrzne krawędzie
• Osadzenie wałów i tłoków

3. Mikrobiologia dla niemikrobiologów

• Typy mikroorganizmów i związane z nimi zagrożenia
• Parametry wpływające na tempo wzrostu mikroorganizmów
• Biofilmy (mechanizm powstawania, sposoby zapobiegania i usuwania)

4. Czyszczenie i dezynfekcja

• Parametry wpływające na skuteczność czyszczenia i dezynfekcji
• Higiena konstrukcji a minimalne parametry mycia
• Charakterystyka preparatów do mycia i dezynfekcji
• Gdzie szukać informacji czy dane urządzenie jest 
  aseptyczne/ higieniczne/wymaga czyszczenia ręcznego

5. Połączenia

• Połączenia spawane (metody oceny jakości spoin)
• Połączenia demontowane metal-metal
• Uszczelnienia (uszkodzenia uszczelek, "płynięcie na zimno")
• Higieniczne i niehigieniczne typy złączy
• Uszczelnianie ruchomego wału ("bariera parowa", uszczelnienie mechaniczne)

6. Pompy, zbiorniki

• Higieniczne i niehigieniczne rodzaje pomp
• Budowa i elementy ważne podczas oceny pompy: krzywkowej, tłokowej, membranowej, perystaltycznej, ślimakowej
• Kule myjące (typy, skuteczność, istotne cechy budowy)
• Elementy zbiornika ważne podczas oceny higienicznej

7. Zawory

• Elementy istotne podczas oceny zaworu
• Higieniczne i niehigieniczne rodzaje zaworów (zawór zaciskowy, membranowy, kulowy, siodłowy, motylkowy)
• Bezpieczne rozdzielanie linii zawierającej produkt i środek myjący
  (układ z dwoma lub trzema zaworami, zawór typu mix-proof)

8. Przyrządy pomiarowe

• Higieniczne i niehigieniczne rozwiązania do pomiaru temperatury, ciśnienia, przepływu cieczy, poziomu cieczy, pH
• Zasady wbudowywania w linię urządzeń pomiarowych

9. Wymienniki ciepła, odrzut produktu niezgodnego

• Budowa i elementy ważne podczas oceny wymienników ciepła (wymienniki płytowe, rurowe, skrobakowe, DSI)
• Zmiana kierunku przepływu cieczy
   - Odrzut produktu, który nie był poddany odpowiedniej obróbce termicznej
   - Bezpieczny powrót do trybu produkcyjnego

10. Pobór próbek

• Rozwiązania do higienicznego i aseptycznego pobierania próbek produktu
• Przykłady "złych" rozwiązań do poboru próbek

11. Testy higieniczności urządzeń walidacja czyszczenia

• Zasady testowania higieniczności urządzeń
• Podstawy walidacji czyszczenia - kolejność działań i kryteria akceptacji

12. Zadania dla uczestników

• Dobór materiałów uszczelnienia
• Ocena oferty handlowej na zakup pompy
• Praca za schematem instalacji

OSOBA PROWADZĄCA SZKOLENIE:

Krzysztof Żarczyński – ukończył Wydział Technologii Żywności w Szkole Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie o specjalizacji Ocena Jakości Żywności oraz studia podyplomowe z zakresu zarządzania w Szkole Głównej Handlowej w Warszawie. 
Zdobywał doświadczenie zawodowe jako specjalista ds. walidacji w Departamencie Zapewnienia Jakości w Zakładach Farmaceutycznych POLPHARMA, technolog ds. projektowania procesów higienicznych w Dziale Badawczo-Rozwojowym koncernu Unilever (grupa Pilot Plant & Engineering Team w Global Design Center for Liquid Foods), kierownik projektu w Dziale Transferów Produktów i Technologii firmy GlaxoSmithKline Pharmaceuticals.
Zajmował się atestacją wyrobów w Państwowym Zakładzie Higieny w Warszawie. Autor publikacji naukowych i artykułów poświęconych badaniom laboratoryjnym, higienie i walidacji linii produkcyjnych w czasopismach „Instal” i „Forum Mleczarskie Biznes”. Obecnie auditor i trener w Biurze Naukowo-Technicznym SIGMA, członek Komitetu Technicznego nr 15 ds. Maszyn i Urządzeń dla Przemysłu Spożywczego, Handlu i Gastronomii (Sektor Maszyn i Inżynierii) w Polskim Komitecie Normalizacyjnym.

DOSTĘPNE FORMY SZKOLENIA

TERMINY SZKOLEŃ 2019

Interesuje Cię realizacja szkolenia zamkniętego w terminie innym niż wskazane poniżej? Napisz do nas na adres: info@bnt-sigma.pl i zaproponuj kilka terminów
- postaramy się zmienić nasze plany, aby wyjść naprzeciw Twoim oczekiwaniom.

OFERTA SZKOLENIA DO POBRANIA

Kliknij zdjęcie poniżej, aby pobrać dokument pdf:

NIEODPŁATNE WEBINARIA. ZADAJ PYTANIE.

POZNAJ PERSPEKTYWĘ PRACOWNIKÓW

INNYCH FIRM.