Filtry do sprężonego powietrza 

Sprężone powietrze jest szeroko stosowane w przemyśle przede wszystkim jako jako nośnik energii. Ponieważ do produkcji sprężonego powietrza powietrze pobierane jest z otoczenia, zawiera ono zanieczyszczenia, takie jak kurz, pył, drobinki oleju i wilgoć, które mogą powodować szkody w urządzeniach i systemach pneumatycznych (siłownikach pneumatycznych, układach optycznych, itp.). Wysoka jakość sprężonego powietrza jest więc kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność, niezawodność i długotrwałe funkcjonowanie urządzeń pneumatycznych - praktycznie każda instalacja sprężonego powietrza wyposażona jest w system filtrów: wstępnych, dokładnych, ultradokładych. Jakość sprężonego powietrza wpływać może również na bezpieczeństwo produkowanych wyrobów - filtry sprężonego powietrza o bardzo wysokiej skuteczności stasowane w branżach takich jak przemysł farmaceutyczny, elektroniczny, spożywczy, medyczny czy kosmetyczny.

W firmie Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA mogą Państwo zlecić wykonanie pomiarów skuteczności systemów uzdatniania sprężonego powietrza wg ISO 8573-1 w zakresie parametrów:

• Zawartość cząstek stałych,
• Zawartość wilgoci (ciśnieniowy punkt rosy),
• Zawartość aerozolu oleju,
• Zawartość bakterii, drożdży i pleśni.

Zapraszamy do kontaktu celem omówienia szczegółów badania.

KONTAKT W SPRAWIE BADAŃ: 
Email: info@bnt-sigma.pl
Telefon: 530 30 90 30

ULOTKA BADANIA Z OFERTĄ CENOWĄ:

Tagi:
projektowanie instalacji sprężonego powietrza, wąż do sprężonego powietrza, pistolet do przedmuchu, wycieki sprężonego powietrza, osuszacz membranowy

Filtracja Sprężonego Powietrza: Klucz do Czystej Instalacji Pneumatycznej

Zanieczyszczenia w powietrzu atmosferycznym są głównym wrogiem systemów dystrybucji sprężonego powietrza i powodują zużycie i korozję wszystkich komponentów. Norma ISO 8573-1 określa klasy jakości dla różnych zastosowań, które są reprezentowane przez trzy cyfry. Na przykład dla powietrza w warsztacie norma określa jakość 4-4-5. Ta trzycyfrowa liczba oznacza trzy zalecane klasy jakości w następującej kolejności: klasa jakości dla cząstek stałych, klasa jakości dla wody (temperatura punktu rosy), klasa jakości dla oleju.

Normy dotyczące testowania filtrów

Producenci filtrów wskazują normy, zgodnie z którymi testowane są filtry. Norma ISO 12500 definiuje uniwersalne metody testowania dla producentów filtrów sprężonego powietrza. Norma określa krytyczne parametry wlotowe oleju zasilającego i wielkość cząstek zasilających.
ISO 12500-1 definiuje testowanie filtrów koalescencyjnych do separacji aerozoli
ISO 12500-2 definiuje adsorpcję oparów oleju dla filtrów adsorpcyjnych
ISO 12500-3 definiuje wielkość cząstek dla filtracji cząstek
ISO 8573-1 definiuje jakość powietrza na podstawie ilości składników pozostałych w sprężonym powietrzu.

Dokonaj wymiany co roku lub gdy ciśnienie osiągnie 350 mbar. Dla kategorii A, co pół roku. Przy wyborze filtra zwróć uwagę na rodzaj wskaźnika sygnalizującego konieczność wymiany wkładu. Ten wskaźnik wskazuje moment, gdy wkład staje się zbyt zatkan. Pamiętaj o właściwym wyborze odprowadzenia kondensatu.

Główne aspekty do rozważenia przy wyborze korpusu filtra: Maksymalne parametry pracy: ciśnienie i temperatura. Wymagania dotyczące przepustowości: różne wersje filtrów są przeznaczone dla różnych poziomów przepływu. Materiał konstrukcyjny filtra, biorąc pod uwagę warunki pracy: Stal węglowa jest odpowiednia dla aplikacji wymagających minimalnej konserwacji. W środowiskach agresywnych (np. korozja) polecamy filtry z aluminium, stali nierdzewnej lub niklowanej. Dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego mamy specjalistyczne filtry. Typ połączenia z systemem sprężonego powietrza: wybór między gwintem a kołnierzem zależy od lokalizacji w systemie.

Filtry specjalistyczne wyróżniają się od konwencjonalnych dodatkowym przyłączem do monitorowania ciśnienia oraz możliwością odprowadzenia z górnej lub dolnej strony za pomocą gwintu. Są one niezastąpione w specyficznych warunkach, takich jak przemysł spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny, browarnictwo, biotechnologia czy szpitale. Są odporne na temperatury do 150 °C, a część z nich można sterylizować. Stalowe filtry sterylne przechodzą specjalny test DOP, który polega na sprawdzeniu szczelności przy użyciu aerozolu olejowego. Test gwarantuje, że filtr nie posiada żadnych przecieków. Spełniają one też normy amerykańskiej FDA w zakresie kontaktu z żywnością zgodnie z CFR art. 21.

Sygnalizacja zapchania wkładu filtra. W każdym układzie sprężonego powietrza należy walczyć ze spadkiem ciśnienia - spowodowanym przez każdą złączkę, osuszacz, ale także przez filtr. Zatkany filtr naturalnie obniży ciśnienie bardziej niż czysty, dlatego tak ważne jest monitorowanie wkładów filtracyjnych pod kątem zatkania i ich regularna wymiana. Wskaźnik zapchania ułatwi monitorowanie.

Wskaźnik zapchania wkładu filtra powietrza. Kolor wkładu filtra pozwala stwierdzić, czy jest on zatkany: zielony kolor wskazuje, że wkład jest czysty, kolor czerwony ostrzega, że wkład filtra jest zatkany. Stan wkładu filtra można poznać po różnicy między ciśnieniem wlotowym i wylotowym w filtrze, tj. ile strat ciśnienia powoduje filtr. Czerwone i zielone pola są zaznaczone na skali manometru. Wkład należy wymienić, gdy igła manometru osiągnie czerwone pole.

Spust kondensatu. Aby efektywnie odprowadzać kondensat, można zastosować specjalny odpieniacz kondensatu. Ręczne urządzenie do spuszczania kondensatu obsługuje się poprzez obrotowy trzpień i można je przytwierdzić do filtra lub zbiornika ciśnieniowego. Istnieje możliwość montażu urządzenia spuszczającego kondensat na zaworze bądź filtrze, z opcją jego włączania i wyłączania. Pływakowy mechanizm automatycznego spuszczania kondensatu działa tak, że kiedy pływak osiągnie pewną wysokość, uruchamia proces odprowadzenia. Pływakowy system odpowietrzania monitoruje poziom kondensatu za pomocą pojemnościowego czujnika poziomu. Kiedy sensor zasygnalizuje nadmierny poziom kondensatu, aktywuje się zawór autonomiczny, który umożliwia jego odprowadzenie. Elektroniczne systemy spuszczania oferują również funkcje detekcji problemów i nie pozwalają na ucieczkę powietrza podczas procesu odprowadzania kondensatu.

Sprężone powietrze to podstawa wielu przemysłowych aplikacji. Jego czystość ma kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności urządzeń pneumatycznych. W tej części zapoznamy Państwa z kluczowym elementem w przygotowaniu sprężonego powietrza - filtracją. Poznają Państwo różne rodzaje filtrów, ich zastosowania i jak wybrać odpowiedni dla swojej instalacji sprężonego powietrza.

Spis treści:

1. Czym jest filtracja sprężonego powietrza?
2. Jakie zanieczyszczenia usuwane są w procesie filtracji?
3. Czym różni się filtr wstępny od filtra dokładnego?
4. Dlaczego separator wody to kluczowy element systemu?
5. Jakie technologie filtracji są najbardziej efektywne?
6. Czy węgiel aktywny ma znaczenie w filtracji?
7. Jak dobrać odpowiedni filtr do sprężarki?
8. Czym jest klasy czystości sprężonego powietrza?
9. Jakie są korzyści z uzdatniania sprężonego powietrza?
10. Gdzie można znaleźć najlepsze filtry na rynku?

1. Czym jest filtracja sprężonego powietrza?

Filtracja sprężonego powietrza to proces usuwania zanieczyszczeń z powietrza sprężanego przez sprężarkę. Dzięki niej zapewniamy wyższą jakość sprężonego powietrza, co przekłada się na lepszą wydajność i żywotność urządzeń pneumatycznych.

2. Jakie zanieczyszczenia usuwane są w procesie filtracji?

Podczas sprężania powietrza, usuwane są duże ilości kondensatu olejowego, cząstki kurzu, wilgoć oraz inne zanieczyszczenia. W zależności od klasy czystości powietrza, której chcemy osiągnąć, używane są różne stopnie filtracji.

3. Czym różni się filtr wstępny od filtra dokładnego?

Filtr wstępny jest pierwszym etapem filtracji wstępnej. Jego głównym zadaniem jest usuwanie większych cząstek, takich jak kurz czy olej. Natomiast filtr dokładny ma za zadanie usunięcie drobniejszych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić elementy systemu.

4. Dlaczego separator wody to kluczowy element systemu?

Separator wody działa na zasadzie różnicy ciśnień, umożliwiając separację wody od sprężonego powietrza. Jest to niezbędne, aby zapobiec korozji oraz problemom związanych z wilgocią w sieci sprężonego powietrza.

5. Jakie technologie filtracji są najbardziej efektywne?

Wybór technologii filtracji zależy od potrzeb danej instalacji sprężonego powietrza. Jednak technologie wykorzystujące materiału filtracyjnego o wysokiej wydajności filtracji są obecnie uważane za najbardziej efektywne.

6. Czy węgiel aktywny ma znaczenie w filtracji?

Tak, filtry sprężonego powietrza z węglem aktywnym są stosowane do usuwania zapachów i oparów oleju. Węgiel aktywny posiada wyjątkową zdolność adsorpcji, co czyni go idealnym do oczyszczania sprężonego powietrza.

7. Jak dobrać odpowiedni filtr do sprężarki?

Dobór odpowiedniego filtra sprężonego powietrza zależy od wielu czynników, takich jak wydajność sprężarki, rodzaj zanieczyszczeń oraz oczekiwana jakość sprężonego powietrza. Należy także uwzględnić przepływ powietrza oraz klasy czystości.

8. Czym jest klasy czystości sprężonego powietrza?

Klasy czystości określają ilość oraz rodzaj zanieczyszczeń obecnych w sprężonym powietrzu. Dzięki temu można określić, jakie filtry są potrzebne do osiągnięcia pożądanego poziomu czystości.

9. Jakie są korzyści z uzdatniania sprężonego powietrza?

Uzdatnianie powietrza poprzez filtrację sprężonego powietrza pozwala na:

• Wydłużenie żywotności urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem.
• Poprawę jakości produktów końcowych (brak przenoszonych zanieczyszczeń m.in. z rurociągów sprężonego powietrza)
• Zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych i serwisowych.

10. Gdzie można znaleźć najlepsze filtry na rynku?

Na rynku dostępne są różne rodzaje filtrów do sprężarki, ale warto szukać produktów od renomowanych producentów. Szeroki wybór wysokiej jakości filtrów, które spełnią wszystkie Państwa wymagania, znajdą Państwo w ofercie wielu profesjonalnych firm.

Podsumowanie: Filtracja sprężonego powietrza jest kluczowym elementem w przygotowaniu czystego powietrza do zastosowań przemysłowych. W zależności od klasy czystości, stosuje się różne rodzaje filtrów. Węgiel aktywny jest istotny w procesie usuwania zapachów i oparów oleju.Wybór odpowiedniego filtra zależy od wielu czynników, w tym wydajności sprężarki oraz rodzaju zanieczyszczeń. Dobra filtracja przekłada się na lepszą wydajność urządzeń i niższe koszty eksploatacyjne.

CZĘSTO ZADAWANE PYTANIA ZWIĄZANE Z TEMATYKĄ FILTRACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Q: Co to jest filtracja sprężonego powietrza? Filtracja sprężonego powietrza to proces usuwania cząstek stałych, cieczy i substancji zanieczyszczających z powietrza, które jest sprężane i wykorzystywane w różnych zastosowaniach.

Q: Jakie są najważniejsze terminy związane z filtracją sprężonego powietrza? Najważniejsze terminy związane z filtracją sprężonego powietrza to: filtr, sprężyć, filtr sprężonego powietrza, filtr dokładny, filtracja sprężonego powietrza, filtracja, cząstka, wkład, filtry węglowe, osuszacz, separator, filtr wstępny, węgiel aktywny.

Q: Jakie są korzyści z filtracji sprężonego powietrza? Filtracja sprężonego powietrza ma wiele korzyści, takich jak eliminacja cząstek stałych i substancji zanieczyszczających, zwiększenie efektywności i żywotności urządzeń, ochrona przed awariami, poprawa jakości produkowanej cieczy, ochrona środowiska.

Q: Jak działa filtr sprężonego powietrza? Filtr sprężonego powietrza działa poprzez przepuszczanie sprężonego powietrza przez element filtracyjny, który zatrzymuje cząstki stałe, ciecze i substancje zanieczyszczające, a czyste powietrze jest wypuszczane na zewnątrz.

Q: Jakie są różne typy filtrów sprężonego powietrza? Istnieje wiele różnych typów filtrów sprężonego powietrza, takich jak filtry węglowe, filtry sprężonego powietrza w kilku etapach, filtry wstępne, filtry koalescencyjne, osuszacze, separatory oleju i wody.

Q: Jak dobrać odpowiedni filtr sprężonego powietrza? Aby dobrać odpowiedni filtr sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę przepływ sprężonego powietrza, rodzaj i ilość zanieczyszczeń, które chcemy usunąć, oraz wymagania danego układu powietrza.

Q: Jakie są korzyści z stosowania filtrów sprężonego powietrza w różnych zastosowaniach? Stosowanie filtrów sprężonego powietrza w różnych zastosowaniach ma wiele korzyści, takich jak zwiększenie żywotności urządzeń, zmniejszenie awarii, poprawa jakości produktów, ochrona środowiska oraz utrzymanie wysokiej skuteczności filtracji. 

Q. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze filtrów sprężonego powietrza? Przy wyborze filtrów sprężonego powietrza należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak przepływ powietrza, rodzaj zanieczyszczeń, wymagania technologiczne, budżet oraz specyficzne wymagania dotyczące czystości powietrza.

Q: Czym różnią się filtry węglowe od innych filtrów sprężonego powietrza? Filtry węglowe są specjalnym typem filtrów sprężonego powietrza, które są skuteczne w usuwaniu zapachów, substancji lotnych i gazów. Zawierają one wkład z węglem aktywnym, który absorbuje te substancje.

Q: Jakie są najważniejsze kroki w procesie filtracji sprężonego powietrza?  Najważniejsze kroki w procesie filtracji sprężonego powietrza to: filtracja wstępna, która usuwa większe cząstki i zanieczyszczenia, filtracja dokładna, która usuwa mniejsze cząstki i drobne zanieczyszczenia, osuszanie powietrza, które usuwa wilgoć, oraz filtracja końcowa, która zapewnia ostateczną czystość powietrza.

Dla każdego rodzaju filtrów sprężonego powietrza, przedstawiamy poniżej po 20 modeli filtrów dostępnych na rynku polskim. Proszę mieć na uwadze, że lista może ulec zmianie w miarę wprowadzania nowych modeli lub wycofywania starych przez producentów.

Filtry wstępne: Atlas Copco DD10, Ingersoll Rand FA150, Kaeser F16 CompAir CF003, Donaldson P10, Parker PS100, Zander ZK10, Boge F-20, SMC AFF150, Mann Filter C10, Hiross H15, Domnick Hunter PD10, Jorc 2200, Ultrafilter MF10, Beko CLEARPOINT M010, Hankison HF10, Fusheng FS150, OMI P020, Friulair AP1, Mattei MF1.

Filtry dokładne: Atlas Copco PD10, Ingersoll Rand FD150, Kaeser F26, CompAir CF004, Donaldson P15, Parker PS200, Zander ZK20, Boge F-25, SMC AFF200, Mann Filter C20, Hiross H25, Domnick Hunter PD20, Jorc 2300, Ultrafilter MF20, Beko CLEARPOINT M020, Hankison HF20, Fusheng FS250, OMI P030, Friulair AP2, Mattei MF2.

Filtry koalescencyjne: Atlas Copco UD10, Ingersoll Rand FA200, Kaeser F36, CompAir CF005, Donaldson P25, Parker PS300, Zander ZK30, Boge F-35, SMC AFF300, Mann Filter C30, Hiross H35, Domnick Hunter PD30, Jorc 2400, Ultrafilter MF30, Beko CLEARPOINT M030, Hankison HF30, Fusheng FS350, OMI P040, Friulair AP3, Mattei MF3.

Filtry absolutne: Atlas Copco QD10, Ingersoll Rand FA300, Kaeser F46, CompAir CF006, Donaldson P35, Parker PS400, Zander ZK40, Boge F-40, SMC AFF400, Mann Filter C40, Hiross H45, Domnick Hunter PD40, Jorc 2500, Ultrafilter MF40, Beko CLEARPOINT M040, Hankison HF40, Fusheng FS450, OMI P050, Friulair AP4, Mattei MF4

Filtry z węglem aktywnym:Atlas Copco CD10, Ingersoll Rand FA400, Kaeser F56, CompAir CF007, Donaldson P45, Parker PS500, Zander ZK50, Boge F-50, SMC AFF500, Mann Filter C50, Hiross H55, Domnick Hunter PD50, Jorc 2600, Ultrafilter MF50, Beko CLEARPOINT M050, Hankison HF50, Fusheng FS550, OMI P060, Friulair AP5, Mattei MF5

Filtry wstępne do sprężonego powietrza - kluczowy element w procesie uzdatniania: Filtry wstępne do sprężonego powietrza odgrywają kluczową rolę w procesie uzdatniania, usuwając większe cząstki zanieczyszczeń i chroniąc bardziej precyzyjne filtry napełnione powietrzem.

Przeznaczenie filtrów wstępnych: Filtry wstępne są pierwszym etapem uzdatniania sprężonego powietrza, mającym na celu usunięcie większych cząstek zanieczyszczeń, takich jak kurz, pyły, oleje, rdza i inne. Ich głównym zadaniem jest ochrona późniejszych etapów filtracji i urządzeń pneumatycznych przed zanieczyszczeniami, które mogą wpłynąć na ich wydajność i żywotność. Filtry wstępne są szczególnie ważne w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i chemicznym, gdzie jakość powietrza ma bezpośredni wpływ na jakość produktów końcowych.

Budowa filtrów wstępnych: Filtry wstępne mają prostą budowę, składającą się z następujących elementów:

Obudowa: zwykle wykonana z aluminium lub stali nierdzewnej, odporna na korozję i działanie wysokich ciśnień. Element filtracyjny: wykonany z materiałów o dużej przepustowości, takich jak włókna szklane, celuloza, poliester lub włókna metalowe. Włókna te są zwykle warstwowane, zaczynając od większych porów, przechodząc do mniejszych w miarę głębi filtracji. Wlot i wylot powietrza: umożliwiają przepływ powietrza przez filtr, zwykle z wyposażeniem w gwintowane złączki. Zawór spustowy: umożliwiający usunięcie zgromadzonych zanieczyszczeń z dna filtra.

Skuteczność filtrów wstępnych: Skuteczność filtrów wstępnych zależy od wielkości cząstek zanieczyszczeń oraz konstrukcji i materiałów użytych w elemencie filtracyjnym. Filtry wstępne mają zwykle zdolność do usuwania cząstek o średnicy od 1 do40 mikrometrów, choć niektóre modele mogą być skuteczne w usuwaniu cząstek o średnicy nawet do 0,1 mikrometra. Istotnym parametrem charakteryzującym skuteczność filtrów wstępnych jest współczynnik retencji, określający procent cząstek, które są zatrzymywane przez filtr. W przypadku filtrów wstępnych, istotnym aspektem jest również utrzymanie niskiej straty ciśnienia w całym systemie. Strata ciśnienia w filtrze wstępnym może wynosić od 0,1 do 0,5 bara, w zależności od konstrukcji i zastosowanych materiałów. Należy pamiętać, że zbyt duża strata ciśnienia może wpłynąć na efektywność energetyczną systemu sprężonego powietrza.

Wybór i konserwacja filtrów wstępnych: Przy wyborze filtrów wstępnych, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

Zakres przepustowości: określa maksymalny przepływ powietrza przez filtr, zwykle wyrażony w m³/min lub m³/h.  Maksymalne ciśnienie robocze: określa maksymalne ciśnienie, przy którym filtr może bezpiecznie pracować. Temperatura robocza: określa zakres temperatur, w których filtr może prawidłowo funkcjonować. Współczynnik retencji: określa zdolność filtra do zatrzymywania cząstek o określonym rozmiarze. Konserwacja filtrów wstępnych polega głównie na regularnym czyszczeniu i wymianie elementów filtracyjnych oraz opróżnianiu zaworu spustowego. Częstotliwość konserwacji zależy od stopnia zanieczyszczenia powietrza oraz wymagań jakościowych w danym zastosowaniu.

Zalety i wady filtrów wstępnych

Zalety: Wydłużenie żywotności urządzeń pneumatycznych: Filtry wstępne chronią urządzenia pneumatyczne przed uszkodzeniami spowodowanymi przez zanieczyszczenia, takie jak kurz, pyły, oleje i rdza. Poprawa jakości powietrza: Filtry wstępne usuwają większe cząstki zanieczyszczeń, co pozwala na osiągnięcie lepszej jakości powietrza w dalszych etapach filtracji.  Prosta konstrukcja i łatwa konserwacja: Filtry wstępne mają prostą budowę i wymagają jedynie regularnej wymiany elementów filtracyjnych oraz opróżniania zaworu spustowego.

Wady: Ograniczone możliwości filtracji: Filtry wstępne są efektywne głównie w usuwaniu większych cząstek zanieczyszczeń, co sprawia, że konieczne jest zastosowanie dodatkowych filtrów do uzyskania wyższego poziomu czystości powietrza. Strata ciśnienia: Filtry wstępne mogą powodować niewielkie spadki ciśnienia w systemie sprężonego powietrza, co może wpłynąć na efektywność energetyczną.

Przykładowe typy i modele filtrów wstępnych

Filtry wstępne różnią się między sobą pod względem konstrukcji, materiałów i parametrów roboczych. Przykładowe modele filtrów wstępnych dostępnych na rynku polskim to:
- Atlas Copco DD+: filtr wstępny z elementem filtracyjnym z włókien szklanych, przeznaczony do usuwania oleju i pyłu o średnicy cząstek do 1 mikrometra.
- Parker Hannifin P3N: filtr wstępny z elementem filtracyjnym z poliestru, oferujący skuteczność filtracji do 5 mikrometrów i przepustowość do 2120 m³/h.
- Festo MS6-LFE: kompaktowy filtr wstępny z elementem filtracyjnym z celulozy, zdolny do usuwania cząstek o średnicy do 40 mikrometrów.

Ceny filtrów wstępnych na rynku polskim

Ceny filtrów wstępnych na rynku polskim zależą od producenta, modelu, parametrów roboczych oraz materiałów użytych w konstrukcji. Przykładowe ceny filtrów wstępnych to:
- Atlas Copco DD+: od 1500 zł do 4000 zł, w zależności od rozmiaru i przepustowości.
- Parker Hannifin P3N: od 800 zł do 3000 zł, w zależności od modelu i przepustowości.
- Festo MS6-LFE: od 500 zł do 2000 zł

Filtry dokładne do sprężonego powietrza – drugi stopień uzdatniania powietrza w systemach pneumatycznych

Filtry dokładne, zwane także filtrami mikro, są niezbędnym elementem procesu uzdatniania sprężonego powietrza, mającym na celu usunięcie drobnych cząstek zanieczyszczeń, takich jak oleje, pyły i wilgoć, które to nie zostały zatrzymane przez filtry wstępne.

Przeznaczenie i budowa filtrów dokładnych

Filtry dokładne mają na celu uzyskanie wysokiej jakości powietrza poprzez usunięcie drobnych cząstek zanieczyszczeń o średnicy nawet do 0,01 mikrometra. Filtry dokładne składają się z obudowy, elementów filtracyjnych oraz zaworu spustowego. Elementy filtracyjne zwykle wykonane są z włókien szklanych, poliestru, polipropylenu lub innych materiałów o wysokim współczynniku retencji. Filtracja dokładna odbywa się poprzez zatrzymywanie cząstek zanieczyszczeń na powierzchni elementów filtracyjnych oraz proces koalescencji – łączenie się drobinek oleju i wody w większe krople, które są następnie usuwane przez zawór spustowy.

Parametry techniczne filtrów dokładnych: Główne parametry techniczne filtrów dokładnych obejmują:

Zakres przepustowości: określa maksymalny przepływ powietrza przez filtr, zwykle wyrażony w m³/min lub m³/h. Maksymalne ciśnienie robocze: określa maksymalne ciśnienie, przy którym filtr może bezpiecznie pracować. Temperatura robocza: określa zakres temperatur, w których filtr może prawidłowo funkcjonować. Współczynnik retencji: określa zdolność filtra do zatrzymywania cząstek o określonym rozmiarze.

Skuteczność filtrów dokładnych: Skuteczność filtrów dokładnych zależy od materiałów użytych do produkcji elementów filtracyjnych oraz wielkości porów. Przykładowe wartości skuteczności filtrów dokładnych to:

Filtry o skuteczności 1 mikrometr: zatrzymują cząstki o średnicy powyżej 1 mikrometra, usuwając 99,9% pyłu, 99,99% oleju i wilgoci. Filtry o skuteczności 0,1 mikrometra: zatrzymują cząstki o średnicy powyżej 0,1 mikrometra, usuwając 99,995% pyłu, 99,999% oleju i wilgoci. Filtry o skuteczności 0,01 mikrometra: zatrzymują cząstki o średnicy powyżej 0,01 mikrometra, usuwając 99,9995% pyłu, 99,9999% oleju i wilgoci.

Wybór filtrów dokładnych: Przy wyborze filtrów dokładnych należy uwzględnić takie czynniki jak wymagany poziom czystości powietrza, przepustowość, ciśnienie robocze oraz temperaturę pracy. Wybór odpowiedniego filtra dokładnego powinien być oparty na analizie potrzeb systemu oraz dostępnych na rynku modeli i producentów.

Wady i zalety filtrów dokładnych

Zalety: Wysoka skuteczność filtracji: Filtry dokładne potrafią zatrzymać drobne cząstki zanieczyszczeń, nawet o średnicy 0,01 mikrometra, co przekłada się na wysoką jakość powietrza.  Ochrona urządzeń pneumatycznych: Filtry dokładne zapewniają długotrwałe funkcjonowanie urządzeń pneumatycznych poprzez ochronę przed zanieczyszczeniami, takimi jak oleje, pyły i wilgoć. Szeroki zakres zastosowań: Filtry dokładne są niezbędne w wielu branżach przemysłowych, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola czystości powietrza.  Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: Filtry dokładne można dostosować do specyficznych wymagań systemu, biorąc pod uwagę przepustowość, ciśnienie robocze oraz temperaturę pracy.
Wady: Wyższy koszt eksploatacji: Filtry dokładne mogą generować wyższe koszty eksploatacji związane z koniecznością regularnej wymiany elementów filtracyjnych. Utrata ciśnienia: Filtry dokładne mogą powodować utratę ciśnienia w systemie sprężonego powietrza z powodu zwiększonego oporu przepływu powietrza.

Przykładowe typy i modele filtrów dokładnych

Na rynku polskim dostępne są różne typy i modele filtrów dokładnych. Przykładowe modele obejmują:
- Atlas Copco UD: Filtry dokładne z serii UD oferują wysoką skuteczność filtracji oraz niską utratę ciśnienia, dzięki zastosowaniu włókien szklanych o wysokim współczynniku retencji.
- Parker Hannifin Balston: Filtry koalescencyjne Balston to zaawansowane filtry dokładne, oferujące wyjątkową skuteczność filtracji przy niskim oporze przepływu.
- Donaldson DF: Filtry dokładne z serii DF charakteryzują się wysoką skutecznością filtracji oraz długą żywotnością elementów filtracyjnych, dzięki zastosowaniu specjalnych materiałów.

Ceny filtrów dokładnych na rynku polskim

Ceny filtrów dokładnych na rynku polskim są zróżnicowane w zależności od producenta, modelu, parametrów technicznych oraz wielkości filtra. Przykładowe ceny filtrów dokładnych kształtują się w granicach: Filtry o niskiej skuteczności (1 mikrometr): od 500 do 1500 zł. Filtry o średniej skuteczności (0,1 mikrometra): od 1000 do 2500 zł Filtry o wysokiej skuteczności (0,01 mikrometra): od 2000 do 5000 zł. Warto jednak pamiętać, że ceny filtrów dokładnych mogą się różnić w zależności od źródła zakupu, promocji czy ofert specjalnych. Przed dokonaniem zakupu warto skonsultować się z fachowcem lub przedstawicielem handlowym w celu uzyskania informacji o konkretnych modelach, ich właściwościach i cenach.

Filtry koalescencyjne. Filtry koalescencyjne są stosowane głównie w celu usuwania aerozoli oleju oraz wody ze sprężonego powietrza. Oczyszczają sprężone powietrze z zanieczyszczeń o rozmiarach nawet poniżej 0,01 mikrometra, co pozwala na skuteczne działanie urządzeń pneumatycznych i ochronę przed szybkim zużyciem czy korozją.

Budowa filtrów koalescencyjnych. Filtry koalescencyjne składają się z kilku warstw o różnych strukturach i materiałach. Najczęściej spotykaną konstrukcją jest zastosowanie filtru z wewnętrznego włókna szklanego lub syntetycznego, które zatrzymuje drobne cząsteczki oleju i wody. Następnie, na zewnątrz umieszcza się materiał o dużej porowatości, który pozwala na skondensowanie aerozoli na powierzchni i ich łączenie w większe krople. Te większe krople są następnie zbierane i odprowadzane na dno filtra, skąd mogą być usunięte za pomocą zaworu spustowego.

Parametry techniczne i skuteczność

Parametry techniczne filtrów koalescencyjnych obejmują:

Zakres ciśnienia roboczego: zwykle od 1 do 16 barów. Zakres temperatury roboczej: zazwyczaj od 1 do 65 stopni Celsjusza. Efektywność filtracji: może sięgać nawet 99,999% dla cząsteczek większych niż 0,01 mikrometra. Skuteczność filtrów koalescencyjnych zależy od wielu czynników, takich jak rozmiar i konstrukcja filtra, prędkość przepływu powietrza, ciśnienie robocze oraz właściwości zanieczyszczeń. Filtry o wysokim stopniu filtracji są w stanie zatrzymać nawet najdrobniejsze cząsteczki oleju i wody, zapewniając bardzo czyste powietrze.

Wady i zalety filtrów koalescencyjnych

Zalety: Wysoka efektywność filtracji, pozwalająca na skuteczne usuwanie aerozoli oleju i wody. Ochrona urządzeń pneumatycznych przed szybkim zużyciem i korozją. Możliwość pracy w szerokim zakresie ciśnień i temperatur
Wady:  Względnie wysoka cena w porównaniu z innymi typami filtrów. Konieczność regularnej wymiany elementów filtrujących. Potencjalne spadki ciśnienia w wyniku zatkania filtra

Przykładowe typy i modele filtrów koalescencyjnych

Na rynku polskim dostępnych jest wiele modeli filtrów koalescencyjnych, różniących się konstrukcją, wielkością oraz zakresem zastosowań. Przykładowe modele to:

- Atlas Copco UD+ - filtr koalescencyjny o wysokiej wydajności, stosowany w różnych sektorach przemysłu
- Parker Hannifin P3Y - kompaktowy filtr koalescencyjny, idealny dla mniejszych instalacji
- BEKO CLEARPOINT 3E - filtr koalescencyjny z opcją zastosowania różnych stopni filtracji, dostosowany do indywidualnych potrzeb użytkownika

Tabela 1: Porównanie parametrów technicznych filtrów koalescencyjnych

Tabela przedstawia porównanie parametrów technicznych trzech różnych modeli filtrów koalescencyjnych dostępnych na rynku polskim. Warto zwrócić uwagę na maksymalny przepływ powietrza, maksymalne ciśnienie robocze, zakres temperatury roboczej oraz efektywność filtracji. Wybór odpowiedniego modelu zależy od indywidualnych wymagań i warunków pracy w danej instalacji.

Ceny filtrów koalescencyjnych na rynku polskim

Ceny filtrów koalescencyjnych zależą od ich konstrukcji, parametrów technicznych oraz producenta. Przykładowe ceny to:  Atlas Copco UD+: od 1500 do 5000 zł, w zależności od modelu i wielkości.  Parker Hannifin P3Y: od 1200 do 4000 zł, w zależności od modelu i wielkości. BEKO CLEARPOINT 3E: od 1000 do 4500 zł, w zależności od modelu i wielkości. Warto zwrócić uwagę na koszt eksploatacji, który obejmuje wymianę elementów filtrujących oraz utrzymanie zaworu spustowego w dobrej kondycji.

Filtry absolutne do sprężonego powietrza

Filtry absolutne do sprężonego powietrza mają na celu usunięcie z powietrza wszelkich zanieczyszczeń na poziomie 0,01 mikrometra lub mniejszych, w tym cząstek stałych, ciekłych i mikroorganizmów. Zastosowanie tych filtrów jest szczególnie ważne w przemyśle farmaceutycznym, medycznym, spożywczym, elektronicznym oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest bardzo wysoka jakość powietrza.

Budowa filtrów absolutnych

Budowa filtrów absolutnych opiera się na zastosowaniu membran filtracyjnych o mikroskopijnych porach, które są w stanie zatrzymać zanieczyszczenia na poziomie submikronowym. Membrany filtracyjne wykonane są z materiałów takich jak ePTFE (rozciągnięty politetrafluoroetylen) lub włókno szklane, które zapewniają doskonałą retencję cząstek przy zachowaniu wysokiej przepustowości powietrza.

Parametry techniczne filtrów absolutnych

Zakres filtracji: 0,01 mikrometra i mniejsze. Efektywność filtracji: 99,999% na poziomie 0,01 mikrometra. Maksymalne ciśnienie robocze: zwykle do 16 barów. Zakres temperatur pracy: od -20°C do +100°C

Skuteczność filtrów absolutnych