
Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA |
Instalacje sprężonego powietrza
Projektowanie instalacji sprężonego powietrza | Instalacja sprężonego powietrza wymagania | Projekt instalacji sprężonego powietrza | Pomiary sprężonego powietrza |
Projekt i jakość wykonania instalacji sprężonego powietrza - wydajność zastosowanego systemu osuszania, rodzaj zainstalowanych filtrów sprężonego powietrza, długość i stan mechaniczny instalacji - mają kluczowe znaczenia dla czystości powietrza dostarczanego przez ten układ. Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA jest organizatorem specjalistycznych szkoleń z zakresu higienicznego projektowania instalacji systemów wspomagających produkcję (systemy HVAC, instalacje sprężonego powietrza, instalacje wody procesowej), świadczy usługi w zakresie badania jakości powietrza dostarczanego przez instalacje sprężonego powietrza.
Badania wykonywane przez BNT SIGMA w instalacjach sprężonego powietrza:
- Zawartość cząstek stałych w sprężonym powietrzu
- Punkt rosy sprężonego powietrza
- Zawartość aerozolu oleju w sprężonym powietrzu
- Zawartość bakterii, drożdży i pleśni w sprężonym powietrzu
Zapraszamy do kontaktu celem omówienia wymaganego zakresu pomiarów dla instalacji sprężonego powietrza w Państwa firmie.
KONTAKT W SPRAWIE POMIARÓW W INSTALACJACH SPRĘŻONEGO POWIETRZA ORAZ W SPRAWIE SZKOLENIA Z ZAKRESU HIGIENICZNEGO PROJEKTOWANIA UKŁADÓW SPRĘŻONEGO POWIETRZA:
Email: info@bnt-sigma.pl
Telefon: 530 30 90 30
ULOTKA BADANIA Z OFERTĄ CENOWĄ:
Projektowanie instalacji sprężonego powietrza
Hygienic Design cz.2 – Media oraz systemy pomocnicze w higienicznych procesach produkcyjnych (powietrze w obszarach produkcyjnych, sprężone powietrze, woda, para)

Forma szkolenia: ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE) DLA GRUPY PRACOWNIKÓW
Zawartość cząstek stałych w sprężonym powietrzu

Forma świadczenia usługi: POMIAR NA MIEJSCU U KLIENTA
Wilgotność sprężonego powietrza (ciśnieniowy punkt rosy)

Forma świadczenia usługi: POMIAR NA MIEJSCU U KLIENTA
Zawartość aerozolu oleju w sprężonym powietrzu

Forma świadczenia usługi: POMIAR NA MIEJSCU U KLIENTA
Badania mikrobiologiczne sprężonego powietrza

Forma świadczenia usługi: POMIAR NA MIEJSCU U KLIENTA
tagi: instalacja sprężonego powietrza, instalacje sprężonego powietrza, instalacja sprężonego powietrza wymagania, projektowanie instalacji sprężonego powietrza, projekt instalacji sprężonego powietrza, pomiary sprężonego powietrza, sprężone powietrze pomiary
Instalacja sprężonego powietrza - pytania do oceny projektu lub wykonanej instalacji pneumatycznej
- Czy dla powietrza dostarczanego przez projektowaną instalację sprężonego powietrza użytkownik sprecyzował wymaganą klasę czystości sprężonego powietrza wg normy ISO 8573-1 (dopuszczalną zawartość cząstek stałych, maksymalny dopuszczalny poziom ciśnieniowego punktu rosy, maksymalna dopuszczalną zawartość oleju)?
- Czy wymagana przez użytkownika klasa czystości sprężonego powietrza dopuszcza stosowanie w instalacji sprężonego powietrza technologii spawania, gwintowania, skręcania, zaciskania, klejenia?
- Czy za zbiornikiem sprężonego powietrza zaprojektowano obecność filtra zgrubnego np. 1µm?
- Czy za osuszaczem projekt instalacji sprężonego powietrza obejmuje obecność filtrów dokładnych 0,01um, filtrów usuwających pary oleju?
- Czy jest planowany/ wymagany montaż filtrów węglowych i/lub mikrobiologicznych? Czy filtry te będą zamontowane w sprężarkowi, czy w pobliżu krytycznych jakościowo punktów użytkowania sprężonego powietrza?
- Jaka jest prawdopodobna minimalna temperatura powietrza w instalacji sprężonego powietrza? Jaka jest prawdopodobna najniższa temperatura w dowolnym punkcie dystrybucji sprężonego powietrza? Czy planowana/zastosowana technologia osuszania sprężonego powietrza (osuszacz absorpcyjny, osuszacz ziębniczy) oraz wydajność osuszacza pozwoli na osiągnięcie w instalacji sprężonego powietrza ciśnieniowego punktu rosy co najmniej 10K niższego niż spodziewana najniższa temperatura gazu wewnątrz układu?
- Jakie inne rozwiązania oprócz osuszacza przewiduje projekt instalacji sprężonego powietrza w celu zminimalizowania ryzyka występowania skraplania wody wewnątrz instalacji? Czy filtry sprężonego powietrza posiadają układy odprowadzenia kondensatu? Czy zbiornik sprężonego powietrza umożliwia skuteczne odprowadzanie kondensatu?
- Czy zaplanowano wykorzystywanie materiałów konstrukcyjnych odpornych na korozję?
- Czy materiały konstrukcyjne odporne są na niskie i wysokie temperatury?
- Czy zaplanowano badania pod kątem szczelności wykonanej instalacji sprężonego powietrza?
- Czy dostosowano projekt instalacji do warunków eksploatacji oraz planowanych w przyszłości zmian?
- Czy projekt instalacji sprężonego powietrza uwzględnia wymagane zapotrzebowanie na sprężone powietrze (wydajność układu)?
- Czy określono liczbę stanowisk roboczych, punktów, do których ma być dostarczane sprężone powietrze z ocenianej instalacji?
- Czy określono całkowite zapotrzebowanie na sprężone powietrze w obiekcie?
- Czy określono minimalne i maksymalne ciśnienie wymagane przez urządzenia podłączone w danym punkcie użytkowania sprężonego powietrza?
- Czy instalacja sprężonego powietrza jest wystarczająco dużej średnicy, tak aby nie dochodziło do wzrostu prędkości przepływu powyżej 10m/s, a dla krótkich instalacji powyżej 15m/s?
- Czy rurociągi będą generować straty ciśnienia na skutek tarcia? Jaka planowana jest chropowatość powierzchni wewnętrznych rurociągu dystrybuującego sprężone powietrze?
- Czy projekt instalacji sprężonego powietrza zapewnia minimalne spadki ciśnienia (m.in. poprzez redukcję długości instalacji, minimalizowanie ilości kolan)?
- Czy oczekuje się, że prace serwisowe (np. wymiana filtrów) będą musiały być wykonywane podczas standardowej pracy układu? Czy w takim przypadku planuje się zastosowanie np. zdublowych układów filtrów sprężonego powietrza oraz bypassów?
- Czy instalacja sprężonego powietrza posiada pewien margines wydajności? Czy podłączenie kolejnych urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze może przyczynić się do spadku przepływu i ograniczonej wydajności tych urządzeń? Czy instalacja sprężonego powietrza nie została zaprojektowana /zbudowana z wykorzystaniem rur o zbyt wąskiej średnicy?
- Czy powietrze zasilające sprężarki czerpane jest z obszaru o niskiej temperaturze powietrza?
- Czy osuszacz gwarantuje możliwie najniższe straty ciśnienia?
- Czy osuszacze adsorbcyjne wyposażone są w układ regulacji punktu rosy, tak aby zapewnić maksymalną oszczędność energii?
- Czy powietrze zasilające sprężarki pobierane jest z obszaru o wymaganej jakości (czystości) powietrza? Czy powietrze to nie jest zanieczyszczone spalinami lub aerozolem oleju?
- Czy zaplanowano montaż sprężarki zmienoobrotowej, czy stałoobrotowej? Sprężarka stałoobrotowa jest bardzo efektywna jeśli pracuje pod obciążeniem szczytowym, ale pod obciążeniem częściowym zazwyczaj nie.
- Czy na głównej nitce układu dystrybucji sprężonego powietrza zapewniono spadki około 2°?
- Czy spełniono wymogi dyrektyw środowiskowych – w szczególności czy kondensat z odwadniaczy trafia do separatora, w którym następuje rozdzielenie wody od cząsteczek olejowych, a frakcja olejowa poddawana jest procesowi utylizacji zgodnie z obowiązującym prawem?
- Czy na każdy 1 m3/min wydajności największej sprężarki zapewnione jest 0,7-1,5m3 zbiornika sprężonego powietrza?
- Czy zbiornik sprężonego powietrza znajduje się przed osuszaczem?
- Czy ilość filtrów sprężonego powietrza ograniczono do minimum i „przesunięto” je blisko punktów użytkowania sprężonego powietrza?
- Czy zredukowana jest ilość połączeń gwintowanych gdy stosowane są wysokiej klasy sprężarki śrubowe, bezolejowe, tak aby pomóc w utrzymaniu niskiej zawartości cząstek w sprężonym powietrzu (zwłaszcza gdy oczekiwana jest pierwsza lub druga klasa czystości sprężonego powietrza wg ISO 8573-1)?
- Czy przed rozpoczęciem odbiorów nowej instalacji sprężonego powietrza, zaplanowano wstępne „przedmuchanie” instalacji, aby usunąć z niej pozostałości po procesach łączenia elementów rurociągu?
- W jaki sposób planuje się zredukowanie ryzyka przedostawania się wody do niżej położonych, wrażliwych na wodę elementów instalacji sprężonego powietrza? Czy wyeliminowano stosowanie standardowych trójników na rozgałęzieniach instalacji sprężonego powietrza, a w ich miejsce zaplanowano stosowanie złączy rozgałęziających z separacją wody?
- W jaki sposób planuje się zredukować wahań ciśnienia wewnątrz instalacji sprężonego powietrza? Czy układ dystrybucji sprężonego powietrza ma postać pętli, zamiast długiego „ślepego” odcinka?
- Czy wykonawca instalacji sprężonego powietrza i montażyści zapewnia prawidłowy transport, obsługę, przechowywanie, wykonanie i montaż wszystkich elementów instalacji i oprzyrządowania instalacji?
- Czy wykonawcy mają dostęp do urządzeń umożliwiających im właściwą obsługę elementów instalacji i wykonanie wymaganych badań odbiorowych?
- Czy prefabrykowane elementy będą zabezpieczone przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem podczas przenoszenia, transportu i przechowywania do czasu ich montażu?
- Czy sprężone powietrze rozprowadzane pod takim ciśnieniem, aby zminimalizować średnicę pierwotnej rury dystrybucyjnej - zazwyczaj 7 barg (101,5 psig)
- Czy stosowana jest sprężarka bezolejowa? Jeśli stosowana jest sprężarka olejowa, to czy stosowane są w niej lubrykanty klasy H1 (tzw. „food grade”)?
- Czy projekt obejmuje montaż wystarczającej ilości podpór i mocowań instalacji sprężonego powietrza?
- W jakim języku/ w jakich językach musi zostać przekazana użytkownikowi instalacji dokumentacja projektowa?
- Czy manometry zainstalowane w układzie sprężonego powietrza posiadają świadectwo wzorcowania?