Menu
Kontakt z nami
|
Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA |
(61) 624 27 22 lub 530 309 030
Szkolenia dla branży spożywczej
| Pasteryzacja i sterylizacja żywności | Walidacja czyszczenia alergenów | Hygienic Design | Filtracja powietrza w obszarach produkcyjnych | Procesy uzdatniania wody | Jakość pary | Kultura bezpieczeństwa żywności | szkolenia HACCP | Szkolenia żywność | Szkolenia zarządzanie bezpieczeństwem żywności | Szkolenia dla zespołów HACCP | Szkolenia branża spożywcza |
Szkolenia dla branży spożywczej adresowane do kierowników działów produkcji, inżynierów procesu, technologów żywności, specjalistów ds zarządzania bezpieczeństwem żywności, to obecnie nie tylko ogólne szkolenia omawiające wymagania systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności IFS Food, czy BRC Food, ale specjalistyczne szkolenia dla przemysłu spożywczego ukierunkowane na omówienie w jaki sposób od strony inżynieryjnej, organizacyjnej i systemowej, zapewnić odpowiedni poziom higieny produkcji (hygienic design, walidacja czyszczenia alergenów), jakość mediów (jakość wody i powietrza w produkcji żywności, czystość sprężonego powietrza), zmierzyć i poprawić kulturę bezpieczeństwa żywności. Szkolenia dla przemysłu spożywczego, ze względu na zróżnicowaną strukturę przedsiębiorstw produkujących żywność, zazwyczaj powinny dotykać aspektów jakościowych, jak i inżynieryjnych (zwłaszcza w przypadku produkcji aseptycznej oraz wykorzystywana w zakładzie procesów termicznego utrwalania żywności np. w autoklawach). Typowe szkolenia jakościowe (szkolenia HACCP, szkolenia zarządzanie bezpieczeństwem żywności) "nie trafiają" dobrze do pracowników działów technicznych, z kolei szkolenia dla działów technicznych niekoniecznie odpowiadają potrzebom i zainteresowaniom pracowników, dla których bardziej odpowiednie byłyby szkolenia dla technologów żywności. Dlaczego i w jaki sposób szkoli się branża spożywcza w Polsce? Zakłady produkcyjne branży spożywczej muszą zapewnić, że wszyscy pracownicy wykonujący prace mające wpływ na bezpieczeństwo, zgodność z prawem i jakość produktu, posiadają niezbędne do danej pracy kompetencje. Ogólne szkolenia HACCP ukierunkowane na omówienie podstaw GMP/ GHP/ HACCP, czy też interpretacji wymagań standardu BRC/ IFS/ FSSC 22000, sprawdzają się przedsiębiorstwach, które przygotowują się do certyfikacji systemu zarządzania jakością lub też posiadają certyfikat od krótkiego czasu. Kilkuletnia praca w zakładzie branży spożywczej z certyfikowanym systemem jakości, pojawiające się reklamacje lub incydenty jakościowe, nierzadko ujawniają potrzebę zmierzenia się z wąskimi i specjalistycznymi zagadnieniami dotyczącymi produkcji żywności, ujawniają potrzebę zapewnienia wysokiej jakości szkoleń zarówno dla kadry zarządzającej, jak i kadry technicznej, inżynierów, pracowników działów inwestycji, profesjonalnych szkoleń dla zespołów HACCP. Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA wychodzi naprzeciw oczekiwaniom szkoleniowym współczesnych zakładów produkujących żywność - oferujemy specjalistyczne szkolenia dla branży spożywczej o tematyce inżynieryjno-jakościowej (seria szkoleń hygienic design), jak i procesowej (pasteryzacja żywności, sterylizacja żywności).
Szkolenia dla branży spożywczej
Pomieszczenia czyste – Kluczowe aspekty projektowania, budowy, uruchomienia i testów odbiorowych pomieszczeń typu Cleanroom
Forma szkolenia: ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE) LUB NA MIEJSCU W PAŃSTWA FIRMIE
Hygienic Design cz.2 – Media oraz systemy pomocnicze w higienicznych procesach produkcyjnych (powietrze w obszarach produkcyjnych, sprężone powietrze, woda, para)
Forma szkolenia: ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE) DLA GRUPY PRACOWNIKÓW
Hygienic Design cz.1 – Higiena budowy i czyszczenie urządzeń produkcyjnych wchodzących w bezpośredni kontakt z produktem
Forma szkolenia: ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE) DLA GRUPY PRACOWNIKÓW
Szkolenie: Pasteryzacja i sterylizacja wyrobów w opakowaniu
Forma szkolenia: NA MIEJSCU W PAŃSTWA FIRMIE lub ZDALNIE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE)
Walidacja czyszczenia alergenów – Zaawansowane zarządzanie walidacją czyszczenia alergenów z wykorzystaniem matrycy
Forma szkolenia: NA MIEJSCU W PAŃSTWA FIRMIE lub ZDALNE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE)
Kultura bezpieczeństwa żywności – kształtowanie zachowań projakościowych wśród pracowników zakładów branży spożywczej
Forma szkolenia: NA MIEJSCU W PAŃSTWA FIRMIE lub ZDALNIE NA ZAMÓWIENIE (TRENER ONLINE)
Spis treści
1. Dlaczego specjalistyczne szkolenia dla branży spożywczej są kluczowe?
Współczesna branża spożywcza wymaga podejścia, które wykracza poza podstawową znajomość norm prawnych i ogólnych zasad systemu HACCP. Zgodnie z wytycznymi normy ISO 22000, organizacje w łańcuchu dostaw żywności muszą wykazać zdolność do skutecznego nadzoru nad zagrożeniami, co wymaga integracji wiedzy technologicznej, inżynieryjnej i jakościowej. Szkolenia dla branży spożywczej B2B nie mogą ograniczać się jedynie do teorii norm – muszą dostarczać konkretnych narzędzi z zakresu kwalifikacji urządzeń, walidacji procesów oraz higienicznego projektowania instalacji (Hygienic Design).
— Krzysztof Żarczyński, Senior Validation Engineer, BNT SIGMA
2. Kluczowe obszary inżynierii i jakości w produkcji żywności
2.1. Hygienic Design – Higieniczne projektowanie i czyszczenie
Zgodnie z zasadami dobrej praktyki produkcyjnej, maszyny przeznaczone do przetwarzania żywności muszą być zaprojektowane tak, aby uniknąć ryzyka zdrowotnego, posiadać odpowiednią gładkość powierzchni, umożliwiać skuteczny drenaż (brak martwych stref) oraz być łatwe do mycia i dezynfekcji. Wyposażenie higieniczne to takie, które może być myte w systemie CIP (Clean-In-Place) bez konieczności demontażu.
Aby dogłębnie zrozumieć te mechanizmy inżynieryjne, polecamy nasze flagowe Szkolenie Hygienic Design cz.1 – Higiena budowy i czyszczenie urządzeń produkcyjnych.
| Zasada Hygienic Design | Znaczenie w procesie produkcji żywności |
|---|---|
| Eliminacja stref martwych | Zapobiega gromadzeniu się resztek produktu, które nie mogą zostać usunięte podczas standardowego procesu CIP. |
| Separacja obszarów (High-Care) | Fizyczne oddzielenie procesów o najwyższym ryzyku zanieczyszczenia krzyżowego, wsparte śluzami i odpowiednią wentylacją. |
| Odpowiednie materiały | Powierzchnie kontaktujące się z żywnością muszą być nietoksyczne, trwałe i gładkie (np. stal AISI 304/316). |
2.2. Media produkcyjne: Powietrze, Woda i Para
Zarządzanie zakupionymi mediami pomocniczymi stanowi istotny element operacyjnych programów wstępnych (PRP) systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Jakość tych mediów ma bezpośredni wpływ na produkt końcowy:
- Sprężone powietrze: Używane do transportu żywności jako składnik musi spełniać surowe normy mikrobiologiczne. Standardowo wymaga się Klasy Jakości 2.2.1. dla cząstek stałych, wody i oleju. Konieczne jest stosowanie smarów dopuszczonych do kontaktu z żywnością (Food Grade).
- Woda i Lód: Muszą spełniać parametry wody pitnej (zgodnie m.in. z wytycznymi WHO), a wdrożony system powinien monitorować jej parametry mikrobiologiczne i fizykochemiczne.
- Para wodna: Używana bezpośrednio do kontaktu z żywnością nie może zawierać substancji stanowiących zagrożenie dla zdrowia i powinna być systematycznie filtrowana.
Wiedzę z tego zakresu systematyzuje nasze Szkolenie Hygienic Design cz.2 – Media oraz systemy pomocnicze.
2.3. Procesy termiczne: Pasteryzacja i Sterylizacja
Termiczne utrwalanie żywności stanowi podstawowy Krytyczny Punkt Kontroli (CCP) w wielu zakładach produkcyjnych. Wyróżniamy tu dwa fundamentalne procesy, które szczegółowo omawiamy na szkoleniu z pasteryzacji i sterylizacji wyrobów w opakowaniu:
- Pasteryzacja: Łagodna obróbka cieplna niszcząca drobnoustroje wegetatywne (np. patogeny nieprzetrwalnikujące i drożdże), lecz niezabijająca form przetrwalnikowych (spor).
- Sterylizacja: Znacznie bardziej restrykcyjny proces, którego celem jest zniszczenie wszystkich mikroorganizmów, w tym termoresystentnych spor. Złotym standardem w przemyśle niskokwaśnym (np. konserwy) jest "Botulinum cook", czyli kombinacja temperatury i czasu redukująca populację spor Clostridium botulinum o 12 logarytmów (współczynnik F0 = 3).
2.4. Walidacja czyszczenia i zarządzanie alergenami
Aby zapewnić minimalizację ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego alergenami, proces mycia musi zostać bezwzględnie zwalidowany. Walidacja to dowód, że standardowa procedura mycia skutecznie obniża koncentrację alergenów do akceptowalnych, bezpiecznych dla konsumenta poziomów (Action Levels). W procesie tym stosuje się wysoce czułe metody analityczne (np. testy ELISA lub specyficzne markery białkowe). Należy pamiętać, że inspekcja wizualna jest badaniem retrospektywnym i nie zastępuje analitycznej walidacji czystości linii z pozostałości alergizujących.
3. Kultura Bezpieczeństwa Żywności i Kwalifikacja (IQ OQ PQ)
Bezpieczeństwo opiera się na dwóch filarach: technologii i zachowaniu ludzkim. Nawet najlepszy autoklaw spożywczy nie zapewni jałowości, jeśli nie przeszedł odpowiedniej kwalifikacji operacyjnej (OQ) i procesowej (PQ). Zapraszamy do zapoznania się z ofertą szkolenia IQ OQ PQ - kwalifikacja urządzeń.
Równolegle, nowoczesne wytyczne GFSI, BRCGS i IFS kładą olbrzymi nacisk na to, jak personel reaguje na incydenty. Skuteczne szkolenie z kultury bezpieczeństwa żywności pozwala wypracować w organizacjach mechanizmy wczesnego ostrzegania i odpowiedzialności zespołowej.
4. FAQ – Najczęściej zadawane pytania (Szkolenia branża spożywcza)
Czy interesuje Cię forma online czy stacjonarna szkoleń dla branży spożywczej?
Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA realizuje szkolenia w obu formach. Szkolenia stacjonarne (otwarte i zamknięte in-company) dają możliwość praktycznego omówienia infrastruktury w zakładzie klienta. Szkolenia online to doskonała opcja na szybkie uzupełnienie wiedzy z zachowaniem pełnej interaktywności z trenerem.
Jaki jest główny temat technicznych szkoleń spożywczych?
Podczas gdy rynek oferuje wiele szkoleń z interpretacji norm, główne tematy specjalistycznych szkoleń technicznych obejmują: Hygienic Design (higieniczne projektowanie maszyn), walidację procesów czyszczenia (CIP/alergeny), jakość i parametry krytyczne mediów (woda, powietrze) oraz procesy termiczne (pasteryzacja, sterylizacja i wyznaczanie wartości F0).
Czy szkolenie jest przeznaczone dla jednej osoby, czy dla całego zespołu (np. zespołu HACCP)?
Nasza oferta dostosowana jest do obu wariantów. Szkolenia otwarte są idealne do delegowania pojedynczych specjalistów. Z kolei szkolenia dedykowane, realizowane w fabryce klienta, przynoszą najwyższy zwrot z inwestycji (ROI) przy szkoleniu całych zespołów multidyscyplinarnych – np. równoczesne szkolenie dla inżynierów utrzymania ruchu, technologów żywności i specjalistów ds. jakości.
AUTOR WPISU
Krzysztof Żarczyński
Senior Validation Engineer, Biuro Naukowo-Techniczne SIGMA
Pracował jako specjalista ds. walidacji w Zakładach Farmaceutycznych Polpharma w Starogardzie Gdańskim, koordynator ds. zmian w Dziale Transferów Produktów i Technologii w GlaxoSmithKline Pharmaceuticals w Poznaniu, Quality Manager w ADM Szamotuły. Odpowiedzialny za walidację urządzeń i instalacji oraz system zarządzania jakością w Centrum R&D Unilever w Poznaniu. Obecnie pomiarowiec, konsultant i trener w BNT SIGMA. Odpowiedzialny za kwalifikacje pomieszczeń czystych, pomiary czystości sprężonego powietrza, pomiary procesów termicznych (pasteryzacja i sterylizacja żywności). Członek Komitetu Technicznego nr 161 ds. Jakości Powietrza Wnętrz, Komitetu Technicznego nr 317 ds. Klimatyzacji i Wentylacji, Komitetu Technicznego nr 15 ds. Maszyn i Urządzeń dla Przemysłu Spożywczego oraz Komitetu Technicznego nr 295 ds. Sterylizacji w Polskim Komitecie Normalizacyjnym.
Kontakt:
Email: info@bnt-sigma.pl
Kom: +48 530 30 90 30
