W naszym zakładzie priorytetem jest zapewnienie jakości sprężonego powietrza zgodnej z międzynarodowymi standardami. Osuszacze chłodnicze, które zainstalowaliśmy, pozwalają nam osiągnąć klasę 4 według normy ISO 8573-1 pod względem zawartości wilgoci. Oznacza to, że punkt rosy pod ciśnieniem utrzymujemy na poziomie +3°C lub niższym. Dla większości naszych procesów produkcyjnych ta klasa czystości jest wystarczająca. Jednak w przypadku bardziej wymagających aplikacji, gdzie niezbędna jest klasa 2 lub 1 według ISO 8573-1, musieliśmy zastosować dodatkowe metody osuszania. To doświadczenie pokazało nam, jak ważne jest dokładne zrozumienie wymagań jakościowych dla każdego obszaru zakładu i odpowiednie dostosowanie systemu uzdatniania powietrza.

Monitoring i kontrola

Aby zapewnić ciągłą zgodność z normą ISO 8573-1, zainstalowaliśmy system ciągłego monitoringu ciśnieniowego punktu rosy. Początkowo wydawało się to nadmiarowe, ale szybko okazało się kluczowe dla utrzymania stabilnej jakości powietrza. System alarmowy ostrzega nas natychmiast, gdy punkt rosy zbliża się do górnej granicy dopuszczalnej dla klasy 4. Dzięki temu możemy szybko reagować, zanim jakość powietrza spadnie poniżej wymaganych standardów. To proaktywne podejście pozwoliło nam uniknąć wielu potencjalnych problemów z jakością produktów końcowych.

Integracja z systemem zarządzania energią

W ramach dążenia do zwiększenia efektywności energetycznej, zintegrowaliśmy nasze osuszacze chłodnicze z zakładowym systemem zarządzania energią. System ten analizuje dane o zużyciu energii i wydajności osuszaczy, co pozwala nam optymalizować ich pracę. Zauważyliśmy, że w okresach niższego zapotrzebowania na sprężone powietrze możemy czasowo podnieść punkt rosy (wciąż pozostając w granicach klasy 4 według ISO 8573-1), co przekłada się na znaczące oszczędności energii. Ta elastyczność w zarządzaniu systemem osuszania pozwoliła nam zredukować koszty energii o około 15% rocznie, przy jednoczesnym utrzymaniu wymaganej jakości powietrza.

Szkolenia i świadomość personelu

Kluczowym elementem w utrzymaniu wysokiej jakości sprężonego powietrza okazało się odpowiednie przeszkolenie personelu. Zorganizowaliśmy serię szkoleń, podczas których szczegółowo omówiliśmy wymagania normy ISO 8573-1 oraz znaczenie utrzymania odpowiedniego punktu rosy. Zwiększona świadomość pracowników przełożyła się na lepszą obsługę i konserwację osuszaczy, a także szybsze reagowanie na potencjalne problemy. Pracownicy zrozumieli, że ich codzienne działania mają bezpośredni wpływ na jakość produkcji i efektywność energetyczną zakładu. To holistyczne podejście do zarządzania systemem sprężonego powietrza okazało się kluczowe dla długoterminowego sukcesu naszej instalacji.